如何在貼裝機(jī)上編程貼裝

一、編輯優(yōu)化產(chǎn)品程序SMT貼片機(jī)

1.調(diào)出優(yōu)化程序。

2.制作PCB標(biāo)記和一些Mak圖像。

3. 對未成像的元器件進(jìn)行成像，并注冊到圖像庫中。

4.在組件庫中注冊未注冊的組件。

5.對于排料不合理的多管振動給料機(jī)，應(yīng)按裝置本體長度重新分配，裝置本體長度較短的裝置盡量安排在同一機(jī)架上：掌握 料站，中間盡量不要有閑置的料站，以縮短揀選件之間的距離。

6、將程序中的多針、窄間距、大輪廓的設(shè)備，如160多針QFP、大尺寸PLCC、BGA、長槽等改為單片拾取，改善拾取方式。 安裝精度。

7、保存到磁盤，查看是否有錯誤信息，保存后根據(jù)錯誤信息修改程序，直到?jīng)]有錯誤信息為止。

二、校對檢查和備份補(bǔ)丁

1.根據(jù)PCBA工藝文件中的元器件清單，檢查程序中各步驟的元器件名稱、標(biāo)簽、型號、規(guī)格是否正確，根據(jù)工藝文件對不正確的部分進(jìn)行更正。

2.檢查貼片機(jī)各feeder工位上的元件是否與pICking程序表一致。

3.用貼片機(jī)上的主攝像頭檢查每一步中元器件的X、Y坐標(biāo)是否與PCB上的元器件中心一致。 根據(jù)工藝文件中的元素位置圖檢查轉(zhuǎn)角是否正確，并改正錯誤。 （如果不執(zhí)行此步驟，可在貼裝第一張SMT后根據(jù)實(shí)際貼裝偏差進(jìn)行修正）

4. 將正確的產(chǎn)品程序復(fù)制到備份U盤中并保存。

5.檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)。

貼片機(jī)貼片效率低的原因

1、貼片機(jī)吸嘴位于SMT貼片處。 一方面，真空負(fù)壓不足，無法進(jìn)行加工，或者在貼裝過程中取件前，貼片機(jī)的吸氣管自動切換貼裝頭上的機(jī)械閥，吹氣化實(shí)，吸附 并產(chǎn)生一定的負(fù)壓 當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測到零件吸合后在一定范圍內(nèi)的數(shù)值時，機(jī)器正常，否則吸合不良 一方面是氣源回路的減壓閥 ，如橡膠氣管老化破裂，密封件老化磨損，長期使用后吸嘴磨損等。 外部環(huán)境，尤其是用編織紙包裝的裁切件，會造成貼片機(jī)吸嘴堵塞 

2、貼片機(jī)程序設(shè)置錯誤也會降低貼片機(jī)的貼裝效率 解決方法是增加對貼片機(jī)的培訓(xùn) 貼片機(jī)廠家，讓客戶更快上手從而提高smt貼片加工廠的技術(shù)人員

3、電子元器件的質(zhì)量，接收電子元器件的吸嘴位置，甚至貼片機(jī)的插頭都沒有完全接好或直接彎曲或折斷這種情況只能是購買安裝的元器件質(zhì)量不好 受控這不僅會影響安裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量吸嘴通常會吸取和安裝此類組件，也會造成不同程度的損壞，隨著時間的推移，吸嘴的使用壽命會縮短因此，定期 機(jī)械設(shè)備維修SMT貼片加工是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)