在電子制造行業(yè)，批量性不良往往帶來巨大的損失——產(chǎn)線停滯、返工成本飆升、交期延誤……如何從源頭避免這類問題？首件檢驗（FAI, First ArtICle Inspection）是關(guān)鍵！ 

為什么首件檢驗如此重要？

1.攔截來料錯誤：電阻絲印錯件、IC極性反、缺件等問題，首檢即可發(fā)現(xiàn)，避免批量事故。
  

2.減少產(chǎn)線等待：2060分鐘快速檢測，比傳統(tǒng)人工核對更精準高效，縮短生產(chǎn)準備時間。
 

3.智能防錯機制：結(jié)合CAD圖紙、BOM清單，自動生成檢測路徑，確保與設計100%一致。

首件檢驗5步高效流程 

1. 導入數(shù)據(jù)：截取客戶圖紙，加載CAD坐標文件，確保檢測基準準確。
 

2. 自動編程：首件檢測儀智能生成檢測程序，無需人工繁瑣設定。
 

3. 智能檢測： 

 OCR識別：快速檢測電阻、電容絲印，避免錯件。 

 圖像比對：精準判斷IC、晶體類器件是否錯件、缺件、極反。
  

4. 逐項確認：按檢測路徑引導操作，高效無遺漏。
 

5. 報告生成：自動輸出完整檢驗報告，數(shù)據(jù)可追溯，符合品質(zhì)管理要求。

結(jié)合我司四大核心優(yōu)勢，讓生產(chǎn)更省心！
  

1.零缺陷保障：19道嚴格質(zhì)檢程序，確保每塊PCBA可靠達標。
 

2.快速響應服務：24×7小時在線支持，最快23小時出報價，急單不耽誤。 

3.輔助研發(fā)優(yōu)化：提供DFM（可制造性設計）建議，從源頭減少生產(chǎn)風險。
 

4.一站式PCBA：包工包料，從元器件采購到貼片、測試全流程覆蓋，省時省力。 

首件檢驗是預防批量不良的第一道防線，智能化的檢測方式讓效率與品質(zhì)兼得。選擇我們，不僅能獲得高精度首檢方案，還能享受快速服務、零缺陷制造、研發(fā)支持到一站式交付的全方位保障，讓您的生產(chǎn)更高效、更可靠！