SMT補丁處理中的異常處理

意圖

為有效跟蹤表面貼裝工藝異常問題，明確相關(guān)部門權(quán)責(zé)，提高異常事故處理效率，減少投訴；

釋義

貼片：貼片；

smt貼片加工工藝異常：由于技術(shù)SMT設(shè)備（方案）參數(shù)不足、原材料（主料、輔料）不良、設(shè)計錯誤等因素，導(dǎo)致制程控制失敗，生產(chǎn)效率達不到預(yù)定目標，以及 SMT產(chǎn)品質(zhì)量超過IPC驗收標準，所有事件均稱為表面貼裝工藝異常；

職責(zé)

工程部：分析工藝異常原因，判斷異常事故性質(zhì)，提出改進建議；

研發(fā)部：講解設(shè)計原理，修改設(shè)計方案；

質(zhì)保部：提供質(zhì)量數(shù)據(jù)報告，回應(yīng)投訴并分配職責(zé)；

質(zhì)量策劃部：跟蹤各階段問題的及時關(guān)閉和階段控制，結(jié)合工程分析和風(fēng)險評估，協(xié)助推進工藝問題的研發(fā)和改進；

售后服務(wù)部：響應(yīng)客戶信息，調(diào)查跟蹤客戶產(chǎn)品狀態(tài)；

電路板

PCBA

項目管理部：全面協(xié)調(diào)、監(jiān)督項目組成員，推動問題解決，保障項目進度；

1、可制造性設(shè)計引起的異常工藝處理流程

1.1. 如因可制造性設(shè)計導(dǎo)致工藝異常，外包工廠將問題點匯總輸出試產(chǎn)報告，工廠NPI將試產(chǎn)報告發(fā)送給項目組。對《試生產(chǎn)報告》中報告的可制造性問題設(shè)計，由工程部確認是否修改，并向研發(fā)部提出分析評價意見；

1.1.1 研發(fā)部對項目分析意見無異議的，由研發(fā)部實施修改，質(zhì)量計劃跟蹤修改進度，項目負責(zé)修改確認；

1.1.2. 若項目分析意見與研發(fā)設(shè)計要求存在爭議，由項目經(jīng)理和質(zhì)量計劃進行評估解決；

2.生產(chǎn)過程中的異常處理

2.1. 當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常過程時，XX廠NPI需要及時確認產(chǎn)線狀態(tài)。工廠PQE及時提供《外協(xié)工廠異常問題反饋表》。項目方負責(zé)根據(jù)《外協(xié)工廠異常問題反饋表》進行判斷、確認并提出改進建議。 PQE根據(jù)異常風(fēng)險等級決定是否維持生產(chǎn)或停產(chǎn)；

2.2. 生產(chǎn)過程異常的分類和處理

2.2.1. 來料不良引起的制程異常處理

2.2.1.1. 傳入錯誤信息反饋

2.2.1.1.1因來料不合格引起的工藝異常事故，XX工廠PQE負責(zé)異常來料信息反饋，并通知SQE聯(lián)系供應(yīng)商配合產(chǎn)線進行改進；

2.2.1.2. 來料不良原因分析

2.2.1.2.1。常駐PQE指導(dǎo)外包工廠和供應(yīng)商分析到產(chǎn)線，并提供分析結(jié)果；

2.2.1.2.1.1。如外包工廠與供應(yīng)商達成一致，確認雙方同意的分析結(jié)果，項目將根據(jù)雙方分析結(jié)果給出風(fēng)險評估意見，提供給PQE參考，由PQE決定是否變更數(shù)據(jù)或克服生產(chǎn)；

2.2.1.2.1.2。若外包工廠與供應(yīng)商存在分歧，雙方對分析結(jié)果未達成一致，項目方將根據(jù)異?；夭ㄐ畔⑦M行判斷分析，并將分析意見提供給PQE參考， PQE協(xié)調(diào)SQE解決；

2.2.2. 加工技術(shù)資料缺失導(dǎo)致的工藝異常

2.2.2.1. 遺漏Gerber數(shù)據(jù)內(nèi)容處理

2.2.2.1.1 常駐NPI通過郵件通知項目組，SMT制程工程師確認。如屬實，由研發(fā)部負責(zé)升級文件發(fā)送給外協(xié)工廠，由新品導(dǎo)入部負責(zé)跟蹤，直至問題解決；

2.2.2.2. “過程控制事項”缺失內(nèi)容的處理

2.2.2.2.1上海NPI負責(zé)升級文件發(fā)送外協(xié)工廠，派駐NPI監(jiān)督外協(xié)工廠根據(jù)升級后的文件調(diào)整工藝，維持生產(chǎn)；

2.2.3. SMT設(shè)備（程序）問題導(dǎo)致加工不正常

2.2.3.1. 設(shè)備效率下降導(dǎo)致的工藝異常處理

2.2.3.1.1。當(dāng)外包工廠的SMT設(shè)備效能在固定時間內(nèi)沒有得到全面維護和升級，導(dǎo)致工藝異常事故時，需要工程介入評估設(shè)備的效能，指導(dǎo)外包工廠根據(jù) 設(shè)備的固有參數(shù)，進而確定滿足XX產(chǎn)品工藝能力的前提下的設(shè)備性能指標（CPK）；

2.2.3.2. 設(shè)備突發(fā)故障引起的工藝異常處理

2.2.3.2.1。生產(chǎn)過程中設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的工藝異常，由外協(xié)工廠控制；

2.2.3.3. SMT貼片錯誤導(dǎo)致的處理異常

2.2.4. 絲網(wǎng)開孔方式導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.5. 輔助夾具（載體點膠夾具）導(dǎo)致的流程異常處理

2.2.5.1 外協(xié)工廠負責(zé)校對和調(diào)整輔助夾具，XX項目負責(zé)輸出具體要求和評價意見，PQE負責(zé)處理由此造成的質(zhì)量問題；

三、流程異常投訴處理流程

3.1. 對于工藝異常的投訴，需要質(zhì)量、工程、研發(fā)協(xié)調(diào)處理；

3.1.1 工程部、研發(fā)部負責(zé)工藝異常的原因分析和狀態(tài)確認；

3.1.2. 質(zhì)量策劃負責(zé)協(xié)調(diào)和跟蹤過程異常的投訴，直到異常的原因被弄清楚；

3.1.3. PQE根據(jù)研發(fā)和工程分析結(jié)論，指導(dǎo)外包工廠提出改進措施，并跟蹤后續(xù)生產(chǎn)，直至問題解決；如需第三方廠商驗證，PQE將負責(zé)協(xié)調(diào)外包工廠的處理，并提供分析報告；

3.2. 流程例外處理內(nèi)部投訴的流程