SMT補丁處理中的異常處理

意圖

為有效跟蹤表面貼裝工藝異常問題，明確相關部門權責，提高異常事故處理效率，減少投訴；

釋義

貼片：貼片；

smt貼片加工工藝異常：由于技術SMT設備（方案）參數不足、原材料（主料、輔料）不良、設計錯誤等因素，導致制程控制失敗，生產效率達不到預定目標，以及 SMT產品質量超過IPC驗收標準，所有事件均稱為表面貼裝工藝異常；

職責

工程部：分析工藝異常原因，判斷異常事故性質，提出改進建議；

研發部：講解設計原理，修改設計方案；

質保部：提供質量數據報告，回應投訴并分配職責；

質量策劃部：跟蹤各階段問題的及時關閉和階段控制，結合工程分析和風險評估，協助推進工藝問題的研發和改進；

售后服務部：響應客戶信息，調查跟蹤客戶產品狀態；

電路板

項目管理部：全面協調、監督項目組成員，推動問題解決，保障項目進度；

1、可制造性設計引起的異常工藝處理流程

1.1. 如因可制造性設計導致工藝異常，外包工廠將問題點匯總輸出試產報告，工廠NPI將試產報告發送給項目組。 對《試生產報告》中報告的可制造性問題設計，由工程部確認是否修改，并向研發部提出分析評價意見；

1.1.1 研發部對項目分析意見無異議的，由研發部實施修改，質量計劃跟蹤修改進度，項目負責修改確認；

1.1.2. 若項目分析意見與研發設計要求存在爭議，由項目經理和質量計劃進行評估解決；

2.生產過程中的異常處理

2.1. 當生產過程中發現異常過程時，XX廠NPI需要及時確認產線狀態。 工廠PQE及時提供《外協工廠異常問題反饋表》。 項目方負責根據《外協工廠異常問題反饋表》進行判斷、確認并提出改進建議。 PQE根據異常風險等級決定是否維持生產或停產；

2.2. 生產過程異常的分類和處理

2.2.1. 來料不良引起的制程異常處理

2.2.1.1. 傳入錯誤信息反饋

2.2.1.1.1因來料不合格引起的工藝異常事故，XX工廠PQE負責異常來料信息反饋，并通知SQE聯系供應商配合產線進行改進；

2.2.1.2. 來料不良原因分析

2.2.1.2.1。 常駐PQE指導外包工廠和供應商分析到產線，并提供分析結果；

2.2.1.2.1.1。 如外包工廠與供應商達成一致，確認雙方同意的分析結果，項目將根據雙方分析結果給出風險評估意見，提供給PQE參考，由PQE決定是否變更 數據或克服生產；

2.2.1.2.1.2。 若外包工廠與供應商存在分歧，雙方對分析結果未達成一致，項目方將根據異常回波信息進行判斷分析，并將分析意見提供給PQE參考， PQE協調SQE解決；

2.2.2. 加工技術資料缺失導致的工藝異常

2.2.2.1. 遺漏Gerber數據內容處理

2.2.2.1.1 常駐NPI通過郵件通知項目組，SMT制程工程師確認。 如屬實，由研發部負責升級文件發送給外協工廠，由新品導入部負責跟蹤，直至問題解決；

2.2.2.2. “過程控制事項”缺失內容的處理

2.2.2.2.1上海NPI負責升級文件發送外協工廠，派駐NPI監督外協工廠根據升級后的文件調整工藝，維持生產；

2.2.3. SMT設備（程序）問題導致加工不正常

2.2.3.1. 設備效率下降導致的工藝異常處理

2.2.3.1.1。 當外包工廠的SMT設備效能在固定時間內沒有得到全面維護和升級，導致工藝異常事故時，需要工程介入評估設備的效能，指導外包工廠根據 設備的固有參數，進而確定滿足XX產品工藝能力的前提下的設備性能指標（CPK）；

2.2.3.2. 設備突發故障引起的工藝異常處理

2.2.3.2.1。 生產過程中設備突發故障導致的工藝異常，由外協工廠控制；

2.2.3.3. SMT貼片錯誤導致的處理異常

2.2.4. 絲網開孔方式導致工藝異常的處理

2.2.5. 輔助夾具（載體點膠夾具）導致的流程異常處理

2.2.5.1 外協工廠負責校對和調整輔助夾具，XX項目負責輸出具體要求和評價意見，PQE負責處理由此造成的質量問題；

三、流程異常投訴處理流程

3.1. 對于工藝異常的投訴，需要質量、工程、研發協調處理；

3.1.1 工程部、研發部負責工藝異常的原因分析和狀態確認；

3.1.2. 質量策劃負責協調和跟蹤過程異常的投訴，直到異常的原因被弄清楚；

3.1.3. PQE根據研發和工程分析結論，指導外包工廠提出改進措施，并跟蹤后續生產，直至問題解決； 如需第三方廠商驗證，PQE將負責協調外包工廠的處理，并提供分析報告；

3.2. 流程例外處理內部投訴的流程

3.2.1 研發調試過程異常投訴處理

3.2.1.1. 首先，研發部對功能和信號進行定性分析，保留不良樣品（不維修），填寫《PCBA焊接異常問題聯系表》提交給質量計劃，然后質量計劃聯系工程 供分析判斷；

3.2.2. 整機組裝階段工藝異常投訴處理

3.2.2.1售后服務負責收集后臺信息，PQE負責匯總外協工廠的生產數據，項目負責分析判斷；

3.3. 異常流程客戶投訴處理流程

3.3.1 異常信息采集及回顯

3.3.1.1 售后負責收集并回復客戶信息。 《客戶投訴處理表》必須詳細描述客戶的操作過程（如PCBA狀態、包裝運輸流水線、操作方法等），并附上清晰的圖片和說明文字；

3.3.1.2. PQE負責匯總外包工廠的生產數據，提供不良品樣品（無維修），聯系工程、研發部門進行分析；

3.3.2 異常原因分析及處理

3.3.2.1 PQE組織會議，確定客戶投訴原因是否充分，投訴要求是否合理；

3.3.2.1.1。 如果投訴原因成立，客戶投訴明顯是工藝異常引起的，PQE負責督促外包工廠審核并提交后續改進方案，項目方負責確認改進方案；

3.3.2.1.2。 投訴理由無效且異常原因比較模糊的，質量策劃委員會通知研發部對功能和信號進行定性分析，填寫《PCBA焊接異常問題聯系表》、《項目依據》 在“PCBA welding”上，分析異常問題聯系方式，給出判斷結論；