PCBA貼片加工控制

PCBA貼片加工、焊膏、補膠、元器件損耗等作為重點過程控制內容之一進行定額管理 PCBA加工生產直接影響產品質量，需要對工藝參數、 工藝、人員、設備、數據、加工與檢測、車間環境

關鍵崗位應有明確的崗位責任制 PCB操作人員應接受嚴格的培訓和考核，并持證上崗，上道工序不合格不得轉入下道工序

1、產品批次管理。 不合格產品控制程序應明確規定不合格產品的隔離、識別、記錄、審查和處置。 形狀記憶合金的修復次數一般不超過3次，部件的修復次數不超過2次。

2、PCB制造生產設備維修。 重點設備由專職維修人員定期巡檢，保持設備完好，跟蹤監測設備狀態，及時發現問題，采取糾正和預防措施，及時進行保養和維修。

3、生產環境

• 供水、供電。

• PCBA生產線的環境對溫度、濕度、噪音、清潔度有要求。

• PCBA網站防靜電系統（含元器件庫）。

• PCBA加工生產線準入制度、設備操作規程及工藝紀律。

4、生產場地設置合理，標識正確； 倉庫資料和在制品應分類存放，堆放整齊，立賬一致。

5、文明生產。 包括：干凈無雜物； 文明工作，不野蠻亂紀。 現場管理要有制度、有檢查、有考核、有記錄，每天開展“6S”（組織、整改、清掃、保潔、質量、服務）活動。

PCBA驗板的標準條件是什么

一、PCBA板的檢驗標準：

1、嚴重缺陷（以CR表示）：任何足以對人體或機器造成傷害或危及生命安全的缺陷，如安全不一致/機器燒毀/觸電等。

2、重大缺陷（以MA表示）：由于數據原因可能導致產品損壞、功能異常或影響產品使用壽命的缺陷。

3、輕微缺陷（用MI表示）：不影響產品功能和使用壽命。 外觀有瑕疵，機械裝配有細微瑕疵或差異。

PCBA板檢驗條件：

1、為防止零部件被污染，必須選擇具有EOS/ESD全防護功能的手套或指套，并佩戴靜電環進行作業。 光源為白色熒光燈，光強必須大于100勒克斯，10秒內清晰可見。

2、檢驗方法：將被檢產品置于距眼睛約40cm處，上下左右成45度角，目視檢查或用3倍放大鏡檢查。

3、檢驗標準：（按QS9000 C=0 AQL=0.4%抽樣水平抽樣；如客戶有特殊要求，按客戶驗收標準確定）

4、抽樣方案：MIL-STD-105E二次正常單次抽樣

5、判定標準：嚴重缺陷（CR）AQL 0%

6、主要缺點 (MA) AQL 0.4%

7、輕微缺陷（MI）AQL 0.65%