絲印對PCBA組裝的重要性

您有沒有想過 SMT 如何以非常小的公差將電子元件準確地放置在微型印刷電路板上的所需位置？

目標SMT視覺系統劃分：將美工的電路圖案與制造出來的印刷電路板（PCB）的頂部或底部進行匹配，確定PCB在x、y、z平面上的位置，定位準確的位置 電路上的特定元器件借助于indexing（定位）系統，根據程序參數對PCB進行定位，但這種定位不夠準確，無法放置元器件絲印，為成像系統提供參考點。

什么是絲??？

雖然這聽起來像是一個財務術語，但“基準”一詞指的是用于比較目的的固定參考基礎。 通常，屏幕是一個嵌入式物體或表面標記，用作索引和成像系統的方向測量或參考點。

該屏幕用于許多行業和應用，例如物理、3D 計算機圖形、光學和攝影。 它們在地球物理飛行中用于參考測量結果，在增強現實媒體中用于定位激活的合成圖像或游戲板的位置，以及在醫學成像中將身體掃描與身體位置相關聯。

在自動化電子裝配應用中，屏幕是分度系統中使用的對齊標記，用于在正確的方向上定位和傾斜 PCB。 視覺系統使用屏幕布局準確地將元件插入電路。 絲印又稱“電路圖案識別標記”，是整個自動化制造過程中測試和封裝的關鍵環節。 絲網放置的重要性不容小覷，因為如果在組裝過程中隨時無法準確測量PCB或電路的準確位置，就會發生自動“火車失事”！

金屬絲網的放置如何影響元器件的插入？

精確的屏幕布局確保您的 PCB 朝向正確的方向并盡可能完美對齊。 SMT貼片機是通過攝像頭對絲網進行定位，然后根據電路板的精確位置來調整元器件的位置。

PCB 從傳送帶傳送到 SMT 機器進行組裝。 每塊印刷電路板的固定或夾持方向都與其他印刷電路板略有不同。 除非重新校準，否則這種微小的變化就足以損壞電路板。 為此，在 PCB 上標記兩個或三個參考點，以便貼裝機器人能夠準確確定電路板的方向。 通過比較屏幕相對于機器內存中存儲的電路板平面圖的實際位置，視覺系統可以可靠地計算出零件必須移動到的“偏移量”，從而準確地放置零件。

如何在PCB上設置屏幕？

絲網印刷通常是通過使印刷電路板的圓形區域不被阻焊層覆蓋來進行的。 在這個圓形區域中，下面的銅涂層是暴露的。 良好的圖像識別不需要圍繞屏幕進行任何操作。 裝配時，必須注意屏幕周圍的“啞光”背景。 或者，可以使用透明阻焊層覆蓋參考點，因為視覺系統仍然可以檢測到銅環。

從前兩個參考點（對角線放置）開始，機器可以通過其 X 和 Y 位置識別 PCB 的位置和 PCB 在傳輸夾具中的傾斜度。 最后，第三個數據可以幫助機器補償 PCB 的任何收縮或拉伸。

如果元件放置在雙面 PCB 設計上，參考點必須放置在 PCB 的兩面。 PCB定位的多屏布局被稱為“全球標桿”。 對定位精度要求高的元器件，可以在元器件位置附近放置一個“局部基準”，以提供更高的精度。

如果不使用金屬絲網會怎樣？

如果是手工組裝單板或者原型板，可以不用絲印。 但是，如果您計劃自動化生產，您會發現 SMT 貼片機將不是一個選項，因為它們的操作需要 PCB 上的參考點正確對齊。 此外，手工組裝會導致更高比例的電路板無法通過測試和質量標準，并且需要花費大量時間來修復未完成的手工焊接。

放置金屬絲網的提示：

smt貼片加工廠：以下是PCB上貼屏的一些技巧：

1、絲網的最佳尺寸應在1mm-3mm之間。 瞄準與標記周圍的標記直徑大致相同的磨砂“緩沖區”區域。

2、除非蓋子是透明的，否則金屬絲網必須沒有阻焊層。

3、整體參考，至少應有2個標記，最好有3個標記，以保證元器件貼裝的準確性。 標記應位于兩端，并在電路板上盡可能分開。 如果你有 3 塊屏幕，請將它們排成三角形，并在黑板上保持盡可能寬的空間。

4、如果電路板邊緣空間不夠，需要全局屏。

5、屏幕到電路板邊緣的距離應為0.3英寸，不包括屏幕緩沖區。

6、對于局部基準點，至少應在特定構件的外邊緣沿對角線放置兩個金屬絲網。 要糾正組件上的放置錯誤，也可以使用局部金屬絲網。

7、這種絲印的放置可以使流水線順暢，不同于持續需要調整的流水線 即使供應商告訴你他們已經升級機器可以無痕工作，將絲印集成到電路中是明智的 電路板設計您可能在測試期間或將來需要返工時需要這些標記