在PCBA生產中，AOI（自動光學檢測）是保障品質的關鍵環節。根據檢測場景的不同，可分為在線AOI與離線AOI，兩者在應用場景、檢測效率及功能側重上存在顯著差異。我們鑫景福作為一站式PCBA服務商，依托四大核心優勢，為客戶提供高效、精準的AOI解決方案。

一、AOI在線檢測：生產流程中的實時“質檢員”

定義與特點

在線AOI集成于SMT生產線，實時檢測貼片、回流焊后的焊接質量，覆蓋缺件、錯件、偏移、連錫等缺陷。其特點是非接觸式、高速度、全流程覆蓋，可即時反饋異常并攔截不良品，避免缺陷流入下一環節。

鑫景福優勢體現  

1. 零缺陷保障

• 采用3D SPI（錫膏檢測）與AOI聯動，結合SPI的焊膏量數據，精準定位焊接問題根源。

• 通過X-RAY對BGA、QFN等隱蔽焊點進行100%檢測，確保焊接可靠性。

  
  

2. 快速服務響應  

• MES系統實時監控生產數據，AOI檢測結果與生產進度同步，縮短異常處理時間。  

• 異常品自動分流至維修站，維修后復檢閉環管理，減少停機等待。

  
  

二、AOI離線檢測：研發與品控的“精準助手”

定義與特點

離線AOI通常部署在實驗室或獨立檢測站，用于研發階段的工藝驗證、小批量試產抽檢或返修品復檢。其靈活性更高，支持復雜場景調試，但對生產節奏影響較小。

鑫景福優勢體現

1. 輔助研發創新  

• 在新產品導入（NPI）階段，離線AOI模擬量產環境驗證設計方案，提前暴露DFM（可制造性設計）缺陷。

• 結合3D建模與AI算法，優化PCB布局與元器件選型，降低量產風險。

  
  

2. 一站式整合能力

• 離線AOI與ICT、FCT測試無縫銜接，形成“檢測-分析-修復”閉環。例如，通過AOI發現的焊接缺陷，可直接關聯FCT功能測試數據，加速問題根因定位。  

  
  

三、在線與離線的核心差異對比

四、鑫景福：以四大優勢賦能AOI檢測

1. 輔助研發  

提供從PCB設計到AOI檢測的全流程技術支持，降低研發試錯成本。

2. 快速服務  

MES系統實現AOI數據實時推送，異常處理時效提升50%以上。

3. 零缺陷保障  

在線AOI與X-RAY、ICT/FCT聯動，焊接不良率控制在0.01%以內。

4. 一站式整合 

覆蓋SMT-DIP全制程的AOI檢測網絡，結合智能維修站與大數據分析，打造無缺陷交付體系。

無論是在線AOI的實時護航，還是離線AOI的精準賦能，我們始終以“零缺陷”為目標，依托技術積累與全產業鏈布局，為客戶提供高效、可靠的PCBA品質保障。選擇鑫景福，即是選擇從設計到交付的全生命周期品質承諾。