在電子制造行業，“零缺陷”是客戶最在意卻最難實現的承諾——SMT（表面貼裝）精度差一點，DIP（雙列直插）焊接虛一個點，都可能導致整批產品報廢、交期延誤。作為13年深耕PCBA制造的一站式服務商，鑫景福用一套從設計預審到成品交付的全流程品控體系，在SMT與DIP兩大核心環節打磨出“零缺陷”硬實力，今天就帶大家拆解這份“零缺陷”密碼。

SMT是電子制造的“起點”，其精度直接決定后續良率。鑫景福的SMT車間，用“高配設備+智能檢測”筑牢第一關：

硬件夠“硬”：3000㎡二十萬級無塵車間，6條全自動高速貼片線，配備雅馬哈YSM24（行業頂級高速貼片機）、十溫區氮氣回流爐（氮氣防氧化，焊點更穩固），日處理3000+款PCB，從“貼”到“焊”全程精準可控。

檢測夠“嚴”：在線3D SPI（錫膏厚度檢測）、AOI（光學檢測）、X-RAY（X射線檢測）“三劍客”實時監控——錫膏厚度偏差超0.01mm？AOI自動標記；BGA焊點內部空洞？X-RAY一照便知。

DIP是SMT的“接力賽”，面對插件元件多、工藝復雜的挑戰，鑫景福的1000㎡DIP靜電車間用“標準化+自動化”破解難題：

流程標準化：從插件、波峰焊到清洗、三防漆涂覆，每一步納入嚴格SOP（標準作業程序）。例如，無鉛雙波峰焊確保插件引腳充分上錫；選擇性三防漆設備精準覆蓋關鍵區域，防潮防腐蝕。

檢測全鏈條：FCT（功能測試）設備模擬實際環境驗證導通性；人工目檢+AOI復檢雙重把關，0.1mm虛焊、偏移無處遁形。鑫景福DIP線日插件能力達10萬點，卻始終保持低不良率，客戶直言“放心”。

SMT與DIP的“零缺陷”，絕非單一環節的“單打獨斗”，而是設計預審-生產監控-供應鏈協同的全流程閉環：

設計階段，通過DFMA可制造性分析，提前規避“設計與生產脫節”；

生產階段，MES系統實時監控設備狀態、物料批次，實現“每片PCBA可追溯”；

供應鏈端，860+認證供應商+第三方檢測（開蓋/X-RAY），從源頭杜絕假貨、翻新件。

鑫景福的“零缺陷”，本質是四大核心優勢的集中體現：

? 輔助研發：提前介入設計，優化可制造性，從“源頭”降本增效；

? 快速響應：7×24小時咨詢、24小時報價、MES實時追蹤。

? 零缺陷：19道質檢工序+行業頂尖設備，用數據兌現“品質承諾”；

? 一站式服務：從PCB設計、采購到SMT/DIP/組裝，全流程自主可控，減少溝通損耗。

在電子制造行業，“零缺陷”不是口號，而是對每一道工序的敬畏、對每一個細節的執著。鑫景福用13年經驗打磨的SMT-DIP全流程工藝，不僅為客戶交付了“零缺陷”的產品，更用“可信賴”的服務，成為智能電表、呼吸機、心臟除顫儀等高端領域的“制造伙伴”。如果您也在尋找“零缺陷”的PCBA制造服務商，可以隨時聯系我們。