QC功能及SMT貼片電容及電解電容

PCBA中的QC處理

質量是滿足顧客需求的各種要素的總和。 在PCBA流程中，質量是影響公司信譽和口碑的重要因素，影響客戶是否愿意繼續合作。 反映滿足用戶顯性或隱性需求的實體的特征及其特征總和。

PCBA工藝中的質量要求一般可分為六類：

1、效率要求：物理特性、功能檢查、數據及其生命周期；

2、適用性要求：客戶要求與PCBA板功能的適用性；

3、可靠性要求：PCBA板產品的可靠性；

4、安全要求：客戶必須可靠、及時使用，不得對使用者造成傷害或事故；

5、經濟要求：適用性和客戶承受能力要求；

6、外觀及美觀要求：考慮到客戶的心理感受和審美觀，PCBA板應整潔、美觀。

生產過程檢驗（IPQC）：一般是指從物料入庫到成品入庫各階段生產活動的質量控制，即過程中質量控制。 與此階段的質量檢驗相比，稱為FQC（最終質量控制）。

過程檢驗的目的是：

1、批量生產前，及時發現缺陷并采取措施，可以防止大量不良品的出現。

2、鑒于質量的非機會性變化，在運行過程中應進行檢驗，防止出現不良品（過程檢驗不僅要對產品進行檢驗，還要對影響產品質量的主要工藝要素（如5MIE）進行驗證。 事實上，在成熟產品的正常生產過程中，任何質量問題都可以歸因于5M1E中的一個或多個元素的變化）。

3、通過實施檢驗，不允許本工序的不良品流入下工序，防止不合格品流入下工序繼續加工。

在PCBA過程中，質量控制非常重要，對數據、電子元件和成品的輸出起著至關重要的作用。 有時，我們可能會抱怨加工過程中QC檢驗步驟太多，既麻煩又費時。 我們想省略各種程序，但這些是不允許的。 只有嚴格執行生產的每一步，才能交付給客戶滿意的成品。

貼片電容與電解電容的區別及應用

貼片電容是一種應用廣泛的smt貼片加工電容。 人們常常想知道貼片電容和另一種著名的電解電容有什么區別接下來我來回答你

一、片式電容與電解電容的區別

1、片式電容器全稱是多層片式陶瓷電容器，是大多數可以片式封裝的電容器的總稱，而電解電容器是電容分類的一種。

2、貼片電容分為無極性電容和有極性電容。 有極性電容器通常稱為電解電容器。 但有些電解電容不適合SMD封裝，如節能燈用鋁電解電容。

3、貼片電容一般體積小，容量小，精度比較高，而電解電容體積和容量比較大，種類也比較多。

表面貼裝是PCB加工行業中的一種加工方法。 是指在元件上涂上錫膏或紅膠，通過貼片機安裝，然后進行回流焊的工藝過程。 一般來說，貼片電容比貼片電容體積更小，更適合時代的發展。

二、目的

1、貼片電容對中高頻影響相當大。 它們體積小，耐壓高，高頻諧振點的ESR低（幾米）。 它們通常用于過濾中高頻（100k數百米）。 最好并聯使用每個諧振頻段，例如102、103、104（即1nF、10nF、100nF）陶瓷電容器。 為了濾除低頻和中頻，必須首先考慮電解電容。 需要注意的是，大部分電解電容都是有極性的，即正負極千萬不能接反。 即使用普通萬用表測量時極性意外反接，電容器也必須報廢。

2、陶瓷電容的缺點是效率隨溫度變化較大（I型介質除外，但I型介質的容量不大）。 例如，X7R和X5R在額定溫度范圍內，含量變化為±15%，而對于Z5U和Y5V介質，容量變化可達±82%。 電解電容器通常具有良好的溫度特性（除液體鋁電解外，固體鋁電解在這方面有很大改進，但電流耐壓很少超過100V）、頻率范圍寬、直流偏置特性優良、等效串聯電阻（ESR）穩定 和高紋波電流電阻。

3、陶瓷電容器的容量隨施加的直流偏置電壓而變化。 同時，ESR在額定頻率范圍內也存在嚴重的抖動。 在這方面陶瓷電容、鉭電容和固體鋁電解是無法比擬的。 電解電容器（需要注意的是，只要是以電解液為陰極的電容器都是電解電容器，應用最廣泛的有鋁電解、鉭電解、鈮電解、超級電容器等）容量巨大，甚至法拉，容量為 幾百到幾千法拉，非常適合儲能。

在電路板中，通常需要考慮價格和效率因素不同類型的電容器，有不同的效率優勢最好選擇適合自己的芯片或電容器。