SMT投影板、印刷和晶圓組裝

鑄印SMT貼片加工前注意事項(xiàng)

我們對(duì)SMT晶圓加工過(guò)程的管理非常嚴(yán)格，無(wú)論是錫膏回溫?cái)嚢琛摼W(wǎng)擦洗、首件驗(yàn)證、來(lái)料驗(yàn)證和IPQC檢驗(yàn)，達(dá)到爐子100%AOI測(cè)試后，我們嚴(yán)格 按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)不斷完善。 通過(guò)與客戶的合作與努力，我們的直銷率可達(dá)98%以上。

1、PCB放入前必須清點(diǎn)，不得拆包，以免漏掉原包裝；

2、對(duì)于帶有BGA元件的PCB，投入前必須對(duì)焊盤進(jìn)行100%檢查，確認(rèn)無(wú)異物、污垢、氧化等；

3、取PCB時(shí)不要直接接觸PCB，尤其是手機(jī)產(chǎn)品和OSP。 PCB必須使用指套；

4、根據(jù)工藝要求設(shè)置相關(guān)印刷參數(shù)；

5、多次加入少量錫膏，錫膏在模具上滾動(dòng)的直徑應(yīng)保持在1.0-1.5cm；

6、按要求清洗絲網(wǎng)，人工清洗1小時(shí)，清洗包裝柵格內(nèi)錫膏，超聲波清洗6小時(shí)；

7、OSP PCB必須在24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致PCB嚴(yán)重氧化；

8、IPQC每2小時(shí)檢測(cè)一次錫膏厚度；

9、開線前印刷人員需要用到：金屬絲網(wǎng)、刮板、錫膏，特殊型號(hào)還需要用夾具制作；

10、生產(chǎn)完成后，印刷機(jī)將模具和刮刀清洗干凈，連同未使用的錫膏一起送回工具間；

11、錫膏使用前必須預(yù)熱4小時(shí)，超過(guò)24小時(shí)未使用的必須放回冷凍室；

12、錫膏必須用專用攪拌機(jī)攪拌。

13、錫膏儲(chǔ)存條件為：5-10℃，自生產(chǎn)之日起6個(gè)月；

14、加入模具中的錫膏使用壽命為12小時(shí)，開蓋后未使用期限為48小時(shí)。

快速區(qū)分常見SMT貼片元器件

隨著SMT貼片技術(shù)的發(fā)展，各種常用元器件越來(lái)越小 從外觀上很難區(qū)分貼片電阻、貼片電感和貼片電容 如何快速區(qū)分常見的SMT元器件？

1、貼片電感和貼片電容的區(qū)別：

(1)看顏色(黑色)——通常黑色是貼片電感。 貼片電容是黑色的，只適用于精密設(shè)備中的貼片鉭電容，而其他普通貼片電容基本都不是黑色的。

(2)請(qǐng)看型號(hào)代碼貼片電感從L開始，貼片電容從C開始。從圓圈判斷應(yīng)該是電感。 如果測(cè)得兩端電阻為零點(diǎn)幾歐姆，就是電感。

(3)貼片電感的阻值一般較小，萬(wàn)用表指針不會(huì)因“充放電”而來(lái)回偏轉(zhuǎn)。 貼片電容充放電。

(4) 查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)如果發(fā)現(xiàn)相同的元器件，可以折疊元器件查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 線圈結(jié)構(gòu)為貼片電感。

2、貼片電感和貼片電阻的區(qū)別：

(1)從形狀上看，電感為多邊形，而電阻基本為矩形。 當(dāng)待識(shí)別元件的形狀為多邊形，特別是圓形時(shí)，通常認(rèn)為是電感。

(2)測(cè)得的電阻值電感的阻值比較小，而電阻的阻值比較大。

3、貼片電容和貼片電阻的區(qū)別：

(1)看彩色貼片電容，多為灰色、青灰色、黃色，一般比紙殼的顏色稍淺。 有些貼片電容是沒有印刷的，主要是因?yàn)樗鼈兪歉邷責(zé)Y(jié)的，所以無(wú)法在其表面進(jìn)行印刷。

(2)看標(biāo)志。 電路中貼片電容符號(hào)為“C”，貼片電阻符號(hào)為“R”。

(3)一般來(lái)說(shuō)，貼片電容的阻值大，而貼片電阻相對(duì)較小。 貼片電容有充放電，貼片電阻沒有。

只要熟悉各種SMT元器件，就可以快速區(qū)分外觀相似的各種元器件