電子機械設計 PCB 空間中的 3D 功能 PCB 設計

PCB 空間中的 3D 功能

現在許多機械設計工具已經能夠支持第三方工具創建的 PCB 中的 3D 模型，但除了提供 PCB 板和外殼裝配結果的可視化之外，它們無法為 PCB 設計人員提供有關關鍵尺寸、間隙或其他空間的反饋 合規問題。 此外，機械設計工程師往往無法滿足特定元件的定位要求，尤其是在高速、混合信號或高壓信號的情況下。

Altium designer 使用 STEP 格式來克服這些限制。 它不僅使工程師能夠利用外殼的3D模型來呈現產品的最終情況，還為工程師提供了一種3D設計方法。 AP214文件格式中嵌入了足夠的數據，因此工程師可以真正使用導入的外殼模型來確定PCB的尺寸。 徹底解決了手動將關鍵數據從一個字段轉移到另一個字段的問題。 通過將機械設計與電子設計流程緊密聯系起來，電子設計工程師在制造設計方面邁出了一大步。

此外，能夠以 3D 格式定義間隙意味著機械和電子領域的工程師可以立即看到設計變更的影響。 通過在 Altium Designer 中組合外殼和 PCB 模型，工程師可以生成產品的 3D 顯示并測量它們之間的間隙。 這種前所未有的能力意味著電子工程師可以自信地將他們的設計移交給制造商。

為了使這個過程更加高效，您可以使用鏈接模型方法。 這樣，一個區域中所做的更改可以可靠地反映在另一區域中。 這意味著電子工程師可以看到外殼的任何更改，同樣，機械工程師也可以看到 PCB 或組件的任何更改。

該功能的關鍵不僅在于生成單個3D模型，還在于基于參考點建立每個模型在3D空間中的坐標。 通過準確定位外殼和PCB組件的模型，設計工程師可以驗證它們之間的間隙，以確保PCB是否可以安裝到外殼中或是否添加堅固的肋骨和固定裝置，同時保持整體市場目標 產品。

在虛擬世界中工作的另一個優勢是工程師可以免費嘗試各種事情。 例如，當使用三個參考點來對齊元件時，一個元件很可能穿過另一個元件。 調整時請考慮電路板穿過外殼的情況。 這看似非常規，但卻為解決設計中的瓶頸問題提供了線索。 使用真實模型來實現這種效果將非常耗時且成本高昂，但在虛擬領域，這就像更改單個參考點一樣簡單。 只有采用STEP格式，電子場與機械場的緊密互動才成為可能。 STEP格式納入PCB設計環境，標志著我們在創建統一的電子產品開發方法方面取得了巨大的成就。 電路板組裝、電路板設計、電路板加工制造商講解電子和機械設計PCB空間中的3D功能PCB電路板設計。