分析更智能的 PCB 設計有助于降低制造成本

有效的PCB設計布局

仔細規劃 PCB 布局和組裝過程是產品開發周期中最關鍵的部分之一，這需要大量的盡職調查/考慮以避免昂貴的性能和/或制造問題。

假設您擁有一款具有出色電路性能的出色產品，但您忽略了組裝注意事項。 這可能導致低生產率； 潛在的高現場故障率意味著您的優質產品可能很快就會因定價而退出市場，大量的產品利潤將消耗在返工上。

關于組裝有很多注意事項。 我們想認為我們的合同裝配商可以處理我們的產品，但小的考慮會產生很大的不同。 BOM優化、極限值、每邊零件數量限制、陰影和列表很重要，但我們考慮一下設計師的禁忌話題：返工設計。

返修設計

我應該考慮重新設計嗎？ 如果你的目標是連續生產大量產品，尤其是利潤率每季度變化的產品，你應該這樣做。 這可能是由于供應鏈的波動。 與您的組裝商交談，了解他們的返工過程，并在 PCB 設計階段做出一些考慮，這可以在生產過程中帶來巨大的好處。 特別是在任何 RMA 流程（退貨授權）中，您可能必須履行您的合同義務。

與您的 PCB 制造商合作

與 PCB 制造商密切合作是確保您的設計針對您的設計流程、制造流程和最終組裝進行優化的好方法。 討論電路板堆疊，考慮長期生產和材料可用性； 供應商是否有問題，因為如果供應商在生產過程中需要更換材料，則不需要對敏感電路進行重新認證。

事先溝通和商定的設計原則讓PCB制造商有足夠的時間在達到NPI（新產品導入）和增加產量之前解決任何問題并尋求解決方案。

更智能的 PCB 設計有助于降低制造成本

設計規則和制造商的參考設計

很多人會認為一旦到了制造階段，應該是一帆風順的。 可悲的是，成本往往會上升。 不遵循設計規則將導致電路板制造的大量變更和迭代。

硅供應商通常會為電路的特定區域提供參考 PCB 設計。 根據他們提供的支持，他們可能需要完全復制參考設計。 這并不總是可行的，因為參考設計通常很少考慮批量生產，甚至可能在幾何上與您的產品不兼容。 聯系硅供應商。 確定電路區域的重要性。 嘗試妥協。 盡早這樣做，因為這些電路通常需要很長時間才能獲得資格。

根據 IPC 標準進行設計，并結合您對自己的裝配工的流程見解。

基于面板的PCB

面板上的多個 PCB 使所有這些 PCB 可以同時處理，而無需單獨處理它們。 電路板不僅應該這樣制作，而且還應該在一塊面板上組裝和運輸。 有兩個方面需要注意：

首先，您可以在 PCB 制造商階段更好地使用標準面板。 面板上的 PCB 越多，它的成本效益就越高。

第二：組裝時，面板上的“電路”越多越好，因為機器可以“步進重復”每一個電路。 這樣做的好處是機器加載和檢查

用多個不同的印版生產印版有一個好處。 您將需要考慮 PCB 制造商電路的最終生產要求、潛在的返工和“x-out”。 您最終可能會遇到庫存失衡。 這也可能會收緊插入機器的零件號負載。 兩條平行線可能比一條更好。 評估并聯系您的制造商。

其他考慮因素包括旋轉同一塊板以優化 PCB 面板空間。 因此，例如，如果您有不規則形狀的電路板，這是減少 PCB 材料報廢的好方法。 您可能會遇到的裝配問題是插入時間的整體增加，因為機器執行的旋轉次數是原來的兩倍。

通常在組裝過程中指定 PCB 面板的行進方向。 如果同一塊板在一個面板上旋轉多次，可能會導致一種產品與另一種產品的焊接不一致。 在 PCB 設計期間，您需要考慮設備兩側的這些間隙。 它在設計階段的早期建立并且更容易實施。