分析更智能的 PCB 設計有助于降低制造成本

有效的PCB設計布局

仔細規(guī)劃 PCB 布局和組裝過程是產(chǎn)品開發(fā)周期中最關鍵的部分之一，這需要大量的盡職調(diào)查/考慮以避免昂貴的性能和/或制造問題。

假設您擁有一款具有出色電路性能的出色產(chǎn)品，但您忽略了組裝注意事項。 這可能導致低生產(chǎn)率； 潛在的高現(xiàn)場故障率意味著您的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可能很快就會因定價而退出市場，大量的產(chǎn)品利潤將消耗在返工上。

關于組裝有很多注意事項。 我們想認為我們的合同裝配商可以處理我們的產(chǎn)品，但小的考慮會產(chǎn)生很大的不同。 BOM優(yōu)化、極限值、每邊零件數(shù)量限制、陰影和列表很重要，但我們考慮一下設計師的禁忌話題：返工設計。

返修設計

我應該考慮重新設計嗎？ 如果你的目標是連續(xù)生產(chǎn)大量產(chǎn)品，尤其是利潤率每季度變化的產(chǎn)品，你應該這樣做。 這可能是由于供應鏈的波動。 與您的組裝商交談，了解他們的返工過程，并在 PCB 設計階段做出一些考慮，這可以在生產(chǎn)過程中帶來巨大的好處。 特別是在任何 RMA 流程（退貨授權(quán)）中，您可能必須履行您的合同義務。

與您的 PCB 制造商合作

與 PCB 制造商密切合作是確保您的設計針對您的設計流程、制造流程和最終組裝進行優(yōu)化的好方法。 討論電路板堆疊，考慮長期生產(chǎn)和材料可用性； 供應商是否有問題，因為如果供應商在生產(chǎn)過程中需要更換材料，則不需要對敏感電路進行重新認證。

事先溝通和商定的設計原則讓PCB制造商有足夠的時間在達到NPI（新產(chǎn)品導入）和增加產(chǎn)量之前解決任何問題并尋求解決方案。

更智能的 PCB 設計有助于降低制造成本

設計規(guī)則和制造商的參考設計

很多人會認為一旦到了制造階段，應該是一帆風順的。 可悲的是，成本往往會上升。 不遵循設計規(guī)則將導致電路板制造的大量變更和迭代。

硅供應商通常會為電路的特定區(qū)域提供參考 PCB 設計。 根據(jù)他們提供的支持，他們可能需要完全復制參考設計。 這并不總是可行的，因為參考設計通常很少考慮批量生產(chǎn)，甚至可能在幾何上與您的產(chǎn)品不兼容。 聯(lián)系硅供應商。 確定電路區(qū)域的重要性。 嘗試妥協(xié)。 盡早這樣做，因為這些電路通常需要很長時間才能獲得資格。

根據(jù) IPC 標準進行設計，并結(jié)合您對自己的裝配工的流程見解。

基于面板的PCB

面板上的多個 PCB 使所有這些 PCB 可以同時處理，而無需單獨處理它們。 電路板不僅應該這樣制作，而且還應該在一塊面板上組裝和運輸。 有兩個方面需要注意：

首先，您可以在 PCB 制造商階段更好地使用標準面板。 面板上的 PCB 越多，它的成本效益就越高。

第二：組裝時，面板上的“電路”越多越好，因為機器可以“步進重復”每一個電路。 這樣做的好處是機器加載和檢查

用多個不同的印版生產(chǎn)印版有一個好處。 您將需要考慮 PCB 制造商電路的最終生產(chǎn)要求、潛在的返工和“x-out”。 您最終可能會遇到庫存失衡。 這也可能會收緊插入機器的零件號負載。 兩條平行線可能比一條更好。 評估并聯(lián)系您的制造商。

其他考慮因素包括旋轉(zhuǎn)同一塊板以優(yōu)化 PCB 面板空間。 因此，例如，如果您有不規(guī)則形狀的電路板，這是減少 PCB 材料報廢的好方法。 您可能會遇到的裝配問題是插入時間的整體增加，因為機器執(zhí)行的旋轉(zhuǎn)次數(shù)是原來的兩倍。

通常在組裝過程中指定 PCB 面板的行進方向。 如果同一塊板在一個面板上旋轉(zhuǎn)多次，可能會導致一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品的焊接不一致。 在 PCB 設計期間，您需要考慮設備兩側(cè)的這些間隙。 它在設計階段的早期建立并且更容易實施。