提高PCB設計原型迭代速度的方法

您多久開始一次 PCB 開發流程并為耗時的管理任務而煩惱？ 一旦準備好投入生產，您將需要時間來進行設計審查并糾正 DFM 問題。 隨著產品開發進度的加快和產品生命周期的縮短，在不犧牲成本或質量的情況下提高PCB原型迭代速度的壓力越來越大。

那么，PCB設計團隊如何在不犧牲質量、不冒原型開發失敗風險的情況下保持開發進度的正常進行呢？ 對于任何一個項目，都有一系列重要的管理任務和輔助設計任務，但它們只是在開發過程中占用了太多的時間。 此外，設計過程中的一些任務使協作變得笨拙，并減慢了設計團隊的整體進程。 當設計人員可以更有效地協作時，他們可以縮小 PCB 原型設計和操作之間的差距，并在不降低質量的情況下快速完成每次迭代的產品。

提高PCB原型迭代速度的過程

從事復雜項目的工程團隊可能會發現很難保持一切井井有條。 設計團隊需要制定準確的規格、功能要求、用戶體驗要求和產品交付計劃，他們需要分配任務以組合可制造的 PCB 布局。 優秀的CAD工具固然重要，會幫助大家保持生產力，但到了板子投產的時候，CAD工具就會成為次要工具。

一旦進入 PCB 原型制作階段，隨著原型制作、測試、重新設計和過程的重復，事情將變得循環。 將設計發送給制造商進行審查，將所需的更改返回給設計師，客戶可能需要審查建議的更改，然后在原型制作之前重復該過程。 最后，您的原型制作完成并送回現場進行測試。 如果你需要一個新的修改，你剛剛結束了原型制作周期，你將需要訂購另一塊電路板。

無論您使用敏捷方法還是其他開發流程，提高 PCB 原型制作速度都不應該犧牲質量。 它還應使流程中涉及的每個人都能夠在適當的時間訪問設計，同時跟蹤修訂歷史并保持適當的用戶訪問級別。

設計師使用他們的本地設計工具和基于云的數據共享/項目管理工具來進行正常的協作過程。

設計發布后，制造商將通過正常的設計審查流程，并在設計文件中放置注釋以標記更改。

設計師應進行更改并準備最終版本以供生產。 然后，制造商可以收到此信息并將電路板投入制造和組裝。

理想情況下，測試要求應在制造之前制定，盡管它們可能需要在制造/組裝期間進行更新。 如果在制造過程中計劃進行任何在線測試，則需要將這些數據提供給制造商。

內部測試后，設計團隊可以定義新要求并計劃任何重新設計，或開始新的修訂。

每一步都需要自己的時間。 當您需要與制造商和裝配商來回交流時，將設計投入生產可能會非常耗時。 當您的團隊遠程工作時，每個人都傾向于依靠電子郵件鏈接、視頻聊天，甚至電話來進行必要的設計更改，以將新原型投入生產。 現在，借助基于云的硬件開發協作工具，設計人員可以改變這種動態并快速完成每個原型迭代。

改變原型動態

如果您可以消除大多數 PCB 設計團隊之間不必要的來回溝通并簡化原型迭代過程，會怎樣？ 如果能夠將制造商帶入與設計團隊相同的環境中，則可以加快每次修訂時的設計審查并更快地投入生產。

當這些共享和協作工具集成到您的 PCB 設計軟件中時，這將以最快的速度進行，而不會降低質量。 能夠在所有利益相關者之間共享設計數據有助于加快在開始 PCB 原型迭代之前需要完成的一些關鍵任務：

DFM 標記設計更改。 設計更改可以作為注釋放置在電路板區域、設計中的特定位置或設計文檔中的組件上。 通過這種方式，您的團隊成員或制造商可以輕松回憶起符合 DFM 所需的任何更改。

零件采購。 供應鏈移動迅速，那些在設計之初選擇的組件在準備好制造時可能無法使用。 PCB 設計軟件中基于云的協作工具確保您的制造商可以幫助您選擇備選方案并在生產前快速將它們引入 BOM。

修訂跟蹤。 無論誰更改了項目，如果您需要恢復設計，您都可以根據需要訪問舊的修訂版。

輸出文件生成。 有時您的制造商需要帶頭從您的設計中生成輸出文件。 通過云授予他們訪問權限可以加快此過程并消除利益相關者之間來回的電子郵件。 PCB加工廠講解了提高PCB設計原型迭代速度的方法和PCB開發流程。