PCB在醫療行業的應用及柔性PCB生產

PCB廠商、PCB設計師、PCBA廠商講解PCB在醫療行業的應用及柔性PCB生產組裝

醫療領域與以往不同。 技術進步徹底改變了這個行業。 這種變化在電子診斷、研究和治療系統和工具上更為明顯。 每天都會引入一些復雜的電子設備/儀器來簡化各種醫療程序。 這種增長在很大程度上有利于電路板行業，因為沒有 PCB，就無法實現新發明。 為了滿足醫療器械/診斷機構制造商不斷變化的需求，當今的PCB制造商將極其簡單的零件制作成高度復雜的印刷電路板。 PCB 制造商使用專業的高速層壓板、銅和鋁基板、陶瓷和涂層，使這些板最適合醫療應用。

今天，我們就來看看PCB在醫療行業的應用吧！

應用實例

工業印刷電路板用在什么地方？ 簡而言之，無處不在。 從簡單的流動系統到先進的囊泡壓力測量系統，PCB 顯示了它們的存在。 他們從事以下工具的開發：

血糖儀

心電圖

心電監護儀

溫度計

CT掃描系統

肌電活動系統

輸液控制

蠕動輸液技術

血壓計

磁共振成像（MRI）掃描系統

X射線計算機斷層掃描（CT）掃描系統

氣體分析儀

數字細胞計數儀

起搏器分析儀

超聲波設備

激光治療儀

液位控制器

神經刺激裝置

數字溫度監控器

耳鼻喉診斷儀

醫療數據傳輸器

氣相色譜儀

自定義選項

定制是當今的趨勢。 在電路板方面，醫療行業也選擇了同樣的方法。 客戶可以提供正確的X方向板材尺寸、Y方向板材尺寸、總孔數、最小布線和間距尺寸（英寸）、板材、層數、表面涂層等制造商的規格。 因此，制造商將根據給定的規格工作并提供適合您應用的產品。

柔性電路板生產組裝的說明及方法

在柔性線路板的生產過程中，為了節約成本，提高生產效率，縮短生產周期，會采用拼接的形式生產，而不是單片生產。 組裝柔性電路板時要遵循幾個原則。

1、在每道工序都能生產的前提下，盡量“擠”電路板組裝。 所謂“擠”就是減小相鄰板與電路板之間的距離，從而減小整個組裝件的尺寸，節省生產材料，降低生產成本。

2、單板間距至少為2.5mm。 首先，這是為了滿足定位孔的要求。 在大批量生產過程中，一般采用模具沖壓成型。 為增強模切精度，在組裝中各片之間需打定位孔，避免模切偏移，導致柔性線路板報廢； 在樣品制作過程中，一般采用激光切割成型。 為避免細微偏差，避免單件與整件出現偏差，單件不可直接連接，以免相互影響。

3、柔性線路板組裝件應加蝕刻字符，并簡要說明組裝件的尺寸和數量，以便于后續生產中的驗證和驗證。

4、在整個總成的四個角加定位孔，選擇一個角標記不同的定位孔，以便在后續工藝生產中保持方向一致，以免導致封膜和字符返位 印刷。

5、板材寬度固定為250mm，長度盡量在250mm以內。 版材尺寸越大，偏移越大，生產精度越差，成品次品率越高。

看完上一節，你應該或多或少有所了解了。 下面就來簡單介紹一下柔性電路板組裝的三種方法。

1、規律作文。 單片方向直接排列，最適合長方形、正方形、圓形、橢圓形等規則形狀的柔性電路板組裝；

2、斜接。 將單件傾斜一定程度，然后排列，最大限度地利用空間進行拼裝，如曲條、褶皺等；

3、倒縫。 也就是將單個PCS的一正一負組合起來。 PCB制造商、PCB設計師和PCBA制造商將講解PCB在醫療行業的應用和柔性PCB的生產。