面向制造和裝配的設計 (DFMA) 是一種側重于制造的便利性和裝配效率的設計方法。 通過簡化產品的設計，可以在最短的時間內以更低的成本更高效地制造和組裝產品。

DfMA 結合了兩種方法 - 制造設計 (DFM) 和裝配設計 (DFA)：制造設計 (DFM)

DFM 涉及設計以簡化產品組件的制造。 它側重于選擇最具成本效益的生產材料和工藝，并最大限度地降低制造操作的復雜性。

裝配設計 (DFA) DFA 處理易于裝配的產品設計。 它著重于降低產品組裝成本并最大限度地減少組裝操作的數量。

DFM 和 DFA 都尋求降低材料、間接費用和人工成本。

DfMA 的主要原則是：

最大限度地減少組件數量：這可以降低裝配和訂購成本，減少在制品，并簡化自動化。

易于零件制造的設計：簡化零件幾何形狀并避免不必要的特征。

零件公差：零件的設計應在流程的能力范圍內。

清晰度：組件的設計應使其只能以一種方式組裝。

盡量減少使用柔性部件：應限制由橡膠、墊圈、電纜等制成的部件，因為處理和組裝通常更加困難。

易于組裝的設計：例如，使用卡扣配合和粘接代替螺母和螺栓等螺紋緊固件。 在可能的情況下，產品應設計為具有一個基本組件，以便快速準確地定位其他組件。

消除或減少所需的調整：在產品中進行設計調整意味著有更多機會不進行調整。

DfMA 的一些主要優勢包括：

速度

DfMA 在建筑方面的主要優勢之一是通過使用預制構件顯著減少現場項目。

降低組裝成本

通過使用更少的零件、減少所需的勞動力和減少獨特零件的數量，DfMA 可以顯著降低裝配成本。

更高的質量和可持續性

高度自動化的方法可以提高每個階段的質量和效率。

在施工階段可能會產生更少的廢物，從而提高現場物流的效率并減少將材料運送到現場的車輛移動。

組裝時間更短

DFMA 通過利用垂直裝配和自對準零件等標準裝配實踐來減少裝配時間。DFMA 還確保從設計階段到生產階段的過渡盡可能順利和快速。

提高可靠性

DfMA 通過減少零件數量來提高可靠性，從而降低故障幾率。

安全

通過從現場移除施工活動并將其置于受控的工廠環境中，可能會對安全產生重大的積極影響