如何從成本角度優化PCB面板設計

一、PCB組裝設計的意義 在PCB布線完成后，由于PCBA組裝工藝的要求，需要對一些特殊形狀的PCB進行組裝設計，以便后續的PCBA組裝工藝能夠順利進行。 在面板組裝設計過程中，通常需要添加側邊條，將一個或幾個PCB單元按一定的方式與側邊條連接起來，形成滿足PCBA組裝要求的PCB外形。 面板尺寸將直接影響PCB生產時的材料利用率和面板尺寸，甚至顯著影響PCB的價格。 板邊的數量、寬度、位置、PCB單元的數量、PCB單元的排列方式、連接方式、槽寬等都會影響面板尺寸。 本文主要探討在面板設計過程中，如何在滿足PCB和PCBA組裝工藝要求的前提下，通過控制這些影響因素來優化面板尺寸，從而產生高面板利用率和合適的生產面板 形成PCB生產面板時的尺寸，從而獲得較低的PCB報價。

二、什么情況下需要做面板設計？ 以下情況需要在PCB上進行拼板加工，形成滿足PCBA組裝要求的拼板：

(1) PCB設計本身的機械結構要求 (2) 元器件焊盤太靠近PCB板邊緣，top layer小于4.06 mm，bottom layer小于5.08 mm（top layer是 小于 0.16 英寸，底層小于 0.2 英寸） (3) 需要焊接的測試點太靠近板邊緣，頂層小于 4.06 毫米，底層小于 5.08 毫米 (top layer小于0.16 inch, bottom layer小于0.2 inch) (4) 不規則形狀或尺寸太小，無法順利通過PCBA流水線。 (5) 為提高PCBA組裝生產效率，引入面板組裝術語和定義，從成本角度解釋如何優化面板組裝。