相信安裝過機器或者關注過PCB產線的工程師應該對PCB印刷為什么需要定位防眩光有深刻的理解。 這里就不多說了。 或者你可以說制造過程會解決問題。 設計師不必擔心。 有些情況必須通過制造過程立即解決，但這不一定是理想的結果。 涉及到成本、效率等多個方面。 一般來說，我們應該從設計之初就考慮，這實際上是DFA的一部分。

PCB定位通常基于以下兩個考慮。

一是組裝容易，注重限位，也稱粗定位，對PCB的組裝定位精度要求不高；

二是精準定位，重點關注PCB的裝配定位精度。

無論采用哪種定位方式，在組裝完成時都必須保證PCB組裝位置的唯一性，即要防止誤裝，避免裝反。 （除特殊情況，如PCB板排布、元器件排布，連接函數幾乎沒有對稱性

好的定位結構具有防眩光的特點，可以一次性快速安裝到位，避免只定位不防眩光，或者只定位不防眩光的情況。

粗略定位

內部功能PCBA通常采用PCB板粗定位，主要是為了組裝方便。 對定位精度要求不高，一般采用鋼筋位置定位。

上面的PCB板雖然有固定結構定位，但是沒有萬無一失的結構。 PCB板的形狀和固定孔沿PCB板中心點對稱，旋轉180度仍可組裝PCB板。 將一側的兩個固定孔向內移動一定距離，使左右兩側的固定孔不對稱。 當PCB旋轉180度時，可以安裝到位，但孔和螺柱無法對正，最后無法安裝螺絲。 這種處理雖然避免了反裝，但有試錯成本，而且不易發現萬無一失的特性，因此組裝效率不高。

PCB板邊緣應有缺口防眩，缺口形狀可為正方形或半圓形，便于發現缺口防眩特征，一次只能按正確的裝配方向安裝到位 .

需要特別指出的是，在定位功能和防傻瓜功能分開設計的情況下，定位前應保證防傻瓜功能，即在PCB組裝過程中，防傻瓜功能時間應早于定位 ，有利于正確組裝效率的提升，比如讓下面的反傻瓜特性更高。

同時也要注意避免只防萬一而不定位或定位不夠，

PCB精密定位常用于空間緊湊或PCB上某些元器件定位精度要求較高的場合，通常采用定位柱進行定位。

由于DC外接接口和USB外接接口需要在盒子上定位相應的開孔，所以對PCB板的定位精度有要求。 這里使用兩個定位柱進行定位，保證PCB板在XY方向的定位精度。 定位柱與板孔之間的間隙為0.05，定位柱的數量一般為2個，不宜太少。 PCB板和定位柱的尺寸公差越大，對PCB板和定位柱的尺寸公差要求越高，造成過定位，裝配難度越大，要避免過定位 ，其中一個板孔也可以設計成圓孔

需要指出的是，對于形狀對稱的PCB板，定位柱和定位孔一般呈對角排列，且至少有一個定位孔的X值或Y值大于或小于另一個定位孔的X值或Y值，即 ，PCB板的定位孔沿PCB板的中心點不對稱，避免PCB板裝反。 定位柱的正確設計應同時起到定位和防呆的作用。

為什么用定位柱定位比用鋼筋定位更準確？

首先，從PCB的制造尺寸公差說起。

以下是PCB中間元器件在以下兩個位置的位置精度計算實例（以下僅以長度方向的位置精度計算為例，寬度方向不做計算）。

PCB板長度為50±0.2，定位條間距為50.4±0.2，PCB板與定位條間距為0.2。

經計算，PCB板中間元器件定位精度為±0.4，PCB板尺寸越大，定位精度越低。

定位柱與定位孔的距離為8±0.05，定位柱的直徑為2±0.05，定位孔的直徑為2.1±0.05，定位柱與定位孔的距離為0.05 .

經計算，PCB板的定位精度約為±0.2，定位精度受PCB板尺寸影響較小，只要控制好定位柱和定位孔的相關尺寸即可。

總之，鋼筋定位體積大，精度難以控制，定位誤差大； 定位柱采用小尺寸定位，精度易于控制，定位誤差小。

線路板定位孔要求：

PCB的對角處至少要設置兩個定位孔，注意過位問題。

二、定位孔為光面孔，即非金屬通孔，與板材連接精度高，其直徑誤差一般在0.1mm以內。

定位孔與板材的邊距至少為2mm，在保證PCBA強度的情況下不易開裂

其實以上不僅僅是PCB的定位，還有其他部分的定位和防眩光。