SMT貼片為何在電子行業(yè)如此受歡迎

SMT行業(yè)介紹

SMT：英文Surface Mount Technology的縮寫，中文意思為表面貼裝焊接（安裝）技術(shù)，是將電子元器件焊接到電路板表面的一種技術(shù)。SMT作為新一代電子組裝技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐震、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。表面貼裝技術(shù)在電路板組裝工藝中占有主導(dǎo)地位。SMT組裝線主要設(shè)備：印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等。

smt貼片加工技術(shù)為何如此受歡迎？SMT貼片加工的優(yōu)勢：

1、電子產(chǎn)品體積小、組裝密度高

SMT貼片模塊體積僅為傳統(tǒng)封裝模塊的10%左右，重量僅為傳統(tǒng)貼片模塊的10%。

2、可靠性高、抗震能力強(qiáng)

SMT貼片加工采用貼片元件，可靠性高，體積小，重量輕，抗振能力強(qiáng)，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，安裝可靠性高，焊點缺陷率低。

3、高頻特性，性能可靠

由于貼片模塊安裝牢固，器件通常采用無引線或短引線，減少了寄生電感、電容的影響，改善了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。

4、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

自動貼片機(jī)（雅馬哈自動貼片機(jī)YSM-10/YSM-20）采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴形狀比元件小，從而提高了安裝密度。

5、降低成本費用

SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省數(shù)據(jù)、能源、設(shè)備、人力、時間等，成本可分別降低30%和50%！

正是因為SMT晶圓加工工藝流程的復(fù)雜性，才使得專門從事SMT晶圓加工的SMT晶圓加工廠眾多。

SMT貼片加工中最重要的設(shè)備

SMT加工的核心設(shè)備是貼片機(jī)。自動貼片機(jī)用于實現(xiàn)元器件的高速、高精度、自動化貼裝，是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備貼片機(jī)是貼片生產(chǎn)線的主要設(shè)備。貼片機(jī)從早期的低速機(jī)械式貼片機(jī)發(fā)展到高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并發(fā)展到多功能化、柔性連接化、模塊化。

貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品，其安全、正確的操作對機(jī)器和人都非常重要。貼片機(jī)安全操作最基本的是操作人員要有最準(zhǔn)確的判斷，并遵循以下基本安全規(guī)則。

機(jī)器操作人員應(yīng)接受正確方法的操作培訓(xùn)；檢查機(jī)器、更換零件或維修及內(nèi)部調(diào)整時，應(yīng)關(guān)閉電源（檢查及維修機(jī)器時，應(yīng)按緊急按鈕或關(guān)閉電源）；調(diào)整機(jī)器時，應(yīng)確保手中有YPU（編程元件），隨時停機(jī)；確保“聯(lián)鎖”安全裝置保持有效，隨時停機(jī)，機(jī)器的安全檢查不能跳過或短路，否則容易發(fā)生人身或機(jī)器安全事故；

生產(chǎn)時，一臺機(jī)器只允許一名操作員操作；操作時，應(yīng)確保手、頭等身體各部位在機(jī)器活動范圍之外；在易燃?xì)怏w或極臟的環(huán)境中使用該機(jī)器。

另外，還應(yīng)注意SMT貼片加工廠嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)就上機(jī)操作；安全，機(jī)器操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作機(jī)器，否則可能損壞機(jī)器或危及人身安全。