電路板組件由高速貼片機和多功能貼片機組成。 在貼裝過程中，不同類型PCB所需的元件被放置在這些送料槽上。 安裝設備從進料槽取出元件并將其安裝到PCB上的指定位置。

電子產品組裝由于其零部件數量多、品種繁多、生命周期短等特點，給生產作業調度帶來了巨大的挑戰。 多品種、小批量已成為PCB制造的主流生產模式。 在這種模式下，多個品種之間的切換時間在整個裝配時間中所占的比例越來越大。

它由高速SMT貼片機和多功能SMT能量貼片機組成。 事實上，整條PCB組裝線還包括送板機、絲印機、點膠機、回流焊固化爐、收板機等設備。 這些設備串聯起來就形成了PCB裝配線，但這些輔助設備并不構成整條線的瓶頸工序，因此在建模時將其省略。 每臺貼片機可容納20個送料槽，每個元件占用貼片機上的一個送料槽。 一般來說，單一品種PCB所需的元件類型數量不會超過供料器的容量，但多品種PCB所需的元件類型總數通常會超過供料器的容量。

在貼裝過程中，不同類型PCB所需的元件被放置在這些送料槽上。 安裝設備從進料槽取出元件并將其安裝到PCB上的指定位置。 根據實證研究對象的調查數據，高速貼片機的一個元件的平均貼裝時間為0.06s，一個送料槽的平均切換時間為180s。 多功能貼片機有兩個工作臺，但只有一個工作臺工作。 另一個工作臺僅用于放置大型或異型元件。 每個工作臺可容納10個料槽。 貼裝一個元件平均需要0.18秒，切換供料器平均需要220秒。 貼片機在不同品種的PCB之間進行切換時，需要一定的準備切換時間，通常約為切換一個PCB元件供料槽時間的6倍，即1200s。 可見，切換時間在PCB產品組裝中起著重要作用。

在多品種、小批量的環境中，通常首先對PCB進行分組，將具有相似特性的PCB分為一組。 這樣，同一組內，不同品種PCB之間的裝配不需要更換送料器或切換時間； 但當需要在兩組PCB之間更換供料器時，需要考慮它們之間的切換時間。 據此，PCB生產調度問題分為兩級：第一級調度問題稱為“板級”調度問題，即確定一個PCB組中PCB之間的生產順序；第二級調度問題稱為“板級”調度問題。 第二級調度問題稱為“組級”調度問題，它決定PCB組織之間的生產順序。