PCB清潔度控制簡介

機械行業和微電子行業的潔凈度本文主要介紹了潔凈度的概念、顆粒潔凈度和離子污染物檢測方法，并結合我實驗室的情況介紹了潔凈度檢測的相關設備。

一、簡介

1.1 清潔概念

清潔度是指清潔后零件或產品特定表面上殘留的污垢量。 一般來說，污垢的數量包括種類、形狀、大小、數量和重量。

1.2 清潔度測試的必要性

1.2.1 車輛清潔度控制

清潔度控制是生產過程中保證產品符合質量要求的重要環節。 它對汽車的影響主要體現在兩個方面：

一方面，影響產品效率。 例如，燃油管路堵塞會導致發動機啟動困難或動力不足，潤滑油管路堵塞會導致油壓不足或無壓力，從而增加運動副之間的摩擦。 發動機將無法施加有效動力，甚至導致堵缸。 制動管堵塞，會降低制動效果或造成制動失靈。

印刷電路板

另一方面，對車輛壽命的影響。 國內某工廠測試了清潔度對發動機壽命的影響。 據統計，經過柴油機零部件和整機的清洗處理后，柴油機的使用壽命提高了一倍以上。

1.2.2 控制電路板清潔度

電路板的有效性與有源電路所有區域中焊盤和孔之間可見和不可見殘留物的具體數量直接相關。 在潮濕的環境中，離子污染可能會導致許多問題，例如由于晶體生長而導致導體之間短路，或者直接腐蝕導體以降低產品的表面阻抗。 對于電路板來說，監測離子污染程度以確保產品的可靠性尤為重要。

集成電路生產中可能接觸到的污染物主要有顆粒雜質、無機離子、有機物、微生物和氣體雜質等。 一般來說，不適當的溫度、濕度、光照、過多的靜電和電磁噪聲、空氣噪聲和微振動也是特殊污染物。 其中，當顆粒雜質、無機離子、有機物、微生物和氣體雜質的數量超過一定限度時，就會導致集成電路產品出現表面劃傷、斷紋、短路、針孔和剝落等現象，造成電路漏電。 和異常的電氣特性。 輕者會影響電路效率和使用壽命，重者會導致電路報廢。 不當的溫度、濕度、光照以及過多的靜電、振動和噪音，不僅影響工藝設備的加工精度和使用壽命，而且影響操作人員的情緒，從而影響集成電路的質量、生產效率和產量。 因污染造成的產品故障比例可能高達60%。

1.3 潔凈度測試方法

清潔度測試方法對于過程控制、質量保證和故障分析非常重要。 測試方法是總結用于獲取測試對象（如各種機械和電子零件）清潔度數據的詳細程序。

工件表面的一些污染物可以直接檢測，而另一些污染物則需要通過間接方法檢測。 例如，機械中部件和系統腔體的清潔度通常采用間接方法確定，利用所使用的工作液或工藝液（清洗液）的污染程度，如測試液壓油的清潔度來確定液壓油的清潔度。 液壓系統。 間接檢測主要涉及油樣的采集、凈化和稱重。 CTI清洗實驗室在大量直接清洗方法的基礎上還開發了間接清洗方法。

還通過間接方法測量了離子污染程度。 首先用測試液清洗線路板表面，溶解清洗液中的離子污染，然后測試提取液的電阻率或電導率。 主要檢測方法是氯化鈉當量法。 和離子色譜法。

1.3.1 方法概述：

對于顆粒的潔凈度，常用的檢測方法有五種：目視法、熒光法、稱重法、接觸角法和細度定量法。

對于電路板清潔度的測試，主要有氯化鈉當量法和離子色譜法。

目視檢查法：目視檢查法是一種比較簡單的檢查方法。 放大鏡或顯微鏡下可觀察到的零件外表面或內腔表面應采用手工檢查。 然后確定污染顆粒是金屬、非金屬還是纖維及其大小。 目視檢查法主要用于檢查零件表面殘留的大而明顯的顆粒、斑點、銹斑等污染物。 該方法的主要缺點是檢測結果容易受到人為因素的干擾。

熒光法：主要利用紫外線檢測零件表面的清潔度。 在紫外線的照射下，表面的污染物顆粒會發出熒光。 根據熒光，可以目視檢查零件表面污垢的位置，并用信號檢測器測試熒光強度，以指示表面污染程度。 然而，如果想要確定污染物的成分和其他特征，就必須依靠其他分析方法。

接觸角法：所謂接觸角是液體在固體表面形成熱力學平衡時所保持的角度。 接觸角b的測量。