SMT生產貼片機分類及流程

SMT生產貼片機分類

目前美國的SMT廠家很多，結構也各不相同。 但按其規模和速度可大致分為大型高速機（俗稱“高端機”）和中型中速機（俗稱“中檔機”），還有小型貼片機 大型高速貼片機廠家主要有松下、ASM、富士、雅馬哈、諸暨、Anbion等； 中速貼片機構廠家主要有漢華、富昌、數據管理器等，其中松下、漢華、雅馬哈、富士市場占有率最高，被譽為SMT市場的“馬術”。

SMT生產貼片機分類

無論是大型機器制造商還是中型機器制造商，推薦的SMT生產線通常由兩臺貼片機組成：貼片機（通常稱為高速貼片機）和IC元件貼片機（通常稱為高精度貼片機） 貼片機）。 每個貼片機各負其責，這有助于實現貼片機最高的貼裝效率。 但現在情況正在發生變化。 由于許多供應商都推出了多功能貼片機，SMT生產線可能只有一臺貼片機。 多功能貼片機可以完成所有元件的貼裝，同時保持較高的貼裝速度并減少投資。 該貼片機深受中小企業和科研院所的青睞。

電路板

目前貼片機的結構大致可分為吊臂式（又稱“拱門式”）、復合式、轉臺式和大型并聯系統四種。

吊臂貼片機是最傳統的貼片機，具有良好的靈活性和精度，適用于大多數零件。 高精度貼片機一般都是這種類型，但其速度無法與復合材料相比。 與并聯系統相比，轉盤較大。 臂式機器分為單臂式和多臂式。 在單臂貼片機的基礎上開發的多臂貼片機可以使工作效率提高一倍。

SMT貼片加工技術及工藝問題

smt貼片加工技術我們需要了解哪些問題？ 如何才能全面了解貼片加工技術呢？ 如何充分認識這些問題的存在因素？ 以下是一些要點：

1：SMT貼裝加工：其作用是將SMT元件準確貼裝到PCB的固定位置上。 所使用的設備是貼片機，位于SMT生產線中絲網印刷機的后面。

2：貼片加工點膠：將膠水滴在PCB的固定位置上，主要用于將元器件固定在PCB上。 所使用的設備為涂膠機，位于SMT生產線的前端或測試設備的后面。

3：貼片加工絲網印刷：其作用是將焊膏或貼片膠印刷到PCB的焊盤上，為元件的焊接做準備。 所使用的設備是位于SMT生產線前端的絲網印刷機（絲網印刷機）。

4：SMD加工固化：其作用是使SMD粘合劑熔化，使表面貼裝元件與PCB板牢固地粘合在一起。 所用設備為固化爐，位于SMT生產線中SMT貼片機的后面。

SMT貼片加工流程：

1. 安裝：用于將表面貼裝元件準確安裝到PCB上的固定位置。 所使用的設備是貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。

2. 固化：其作用是使貼片膠熔化，使表面貼裝元件與PCB板牢固地粘合在一起。 所用設備為固化爐，位于SMT生產線中SMT貼片機的后面。

3. 回流焊：其作用是使焊錫膏熔化，使表面貼裝元件與PCB板牢固地粘合在一起。 所用設備為回流爐，位于SMT生產線中SMT貼片機的后面。

4. 印刷：其作用是將焊膏或貼紙印刷在PCB焊盤上，為元件焊接做準備。 所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產線的前端。

5. 點膠：由于現在使用的電路板大多是雙面貼片，為了防止第二次回爐時因錫膏重熔而導致輸入面的元件脫落，需要配備點膠機 安裝在輸入面上，將膠滴到PCB的固定位置。 其主要作用是將元器件固定在PCB上。 所使用的設備為涂膠機，位于SMT生產線的前端或測試設備的后面。 清洗：其作用是去除組裝好的PCB上對人體健康有害的焊料殘留物，如助焊劑等。 使用的設備是洗衣機，可能不是固定的，可以在線也可以離線。

6. 檢查：其作用是檢查組裝好的PCB的焊接質量和組裝質量。 使用的設備包括放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X射線測試系統、功能測試儀等，可配置在生產上適當的位置 根據檢測需要進行線路。

7. 返修：其功能是對PCB板進行返修，未能檢測到故障所使用的工具有烙鐵、返修臺等。