SMT焊點質量的染色和滲透檢測

PCBA線路板加工是電子設備設計生產過程中不可缺少的一步 PCBA線路板承載著電子設備的控制系統，其質量直接影響電子設備的運行和產品質量 好的產品離不開高品質的支持 優質PCBA電路板。 PCBA電路板在處理時難免會遇到一些問題，隨著表面貼裝技術和模塊高密封技術的發展，其焊點的質量和可靠性都受到了考驗。 檢測技術也必須滿足這種發展的需要，采用各種先進檢測和檢測設備的新技術也層出不窮，但高昂的價格和維護困難也讓業內大多數企業無法承受

染色和滲透檢測基礎知識

將焊點放入紅墨水或染料中，讓紅墨水或染料滲透到焊點的裂紋中。 干燥后，用力將焊點分開。 焊縫通常從薄弱環節（裂紋）產生裂紋，可以對其進行檢查。 通過裂紋點處的沾污面積和界面來判斷裂紋的大小和深度以及裂紋的界面，從而獲得焊點的質量信息。

染色和滲透檢測基礎知識

將焊點放入紅墨水或染料中，讓紅墨水或染料滲透到焊點的裂紋中。干燥后，用力將焊點分開。焊縫通常從薄弱處（裂紋）產生裂紋，可以由此進行 檢查。通過裂紋點處的沾污和表面來判斷裂紋的大小和深度以及裂紋的表面，從而獲得焊點的質量信息。

染料和滲透測試方法的描述 樣品制備

首先，從電路板組裝PCBA上小心地切下待測樣品。 “如果PCBA不大！你也可以測試整個PCBA包括要測試的設備！但要做到這一點，你需要有一個足夠大的紅墨容器，這也可能會浪費更多的紅墨。如果價格 紅墨水變得更貴，成本也會增加。” 然而，直接取樣也需要特別小心。 可以使用專用工具來避免損壞測試樣品。 焊點的破壞或損壞“

染色和滲透

樣品制備完成后，可以直接將樣品放入盛有紅色墨水的容器中，蓋緊，然后抽真空。 通常，它可以泵送到 100 mbar 的壓力。 出來，讓紅墨水滲透到該去的地方，染成紅色。 為了使紅墨有更好的滲透效果，通常會在紅墨中加入幾滴表面活性劑，以降低其表面張力。

染色樣品等待多余的紅墨水吸干！ 將其放入溫度約100℃的烘箱中烘烤至樣品干燥。 時間取決于所用紅墨水的性質。 一般需要1小時，最快15分鐘！ 最長的干燥時間甚至超過一小時。 “干燥的樣品通常需要在干燥機中冷卻至室溫，以避免吸濕。”

設備分離

染色設備可以通過各種工具進行分離！ 為了檢查焊點處是否有紅色接口，“分離的方法通常是用L型鋼鉤傾斜器件的四個角，彎曲PCBA以破壞器件的焊點” ，然后用強力膠將適當尺寸的鋼筒固定在設備表面（見圖1）。 將PCBA固定在設備位置后，垂直伸出氣缸將其分離。

設備％如果設備過大或剛性，可采用占孔加力的方法，如圖2所示，建議采用加熱至140℃的方法； 或者保溫方法，設備很難分離！ 但實際操作起來卻很麻煩或者困難！ 業內很少使用。

檢查并記錄

分離后，用足夠放大倍數的體視顯微鏡或金相顯微鏡檢查設備的接口。 “請注意，分離后的PCB與器件兩個表面要對稱檢查。請注意，染成紅色的接口要拍照記錄。一般都是對稱的，即PCB表面與器件的接口 設備引腳將同時或不同時被染成紅色。” 特別提醒的是，必須仔細記錄焊點的紅色界面（故障或分離模式）和面積。 焊點分布在整臺設備的所有焊點中 分布規律為。

染色及滲透測試結果分析及應用

通過動態測試，可以獲得產品質量PCBA焊點的信息，特別是分離界面及其分布的信息，可以為工藝改進提供依據，甚至可以區分質量事故的責任。