電路板的絲網印刷設計過程一般可分為兩個方面，即絲網繪制和絲網烘干。 這兩個方面有自己的小區別。 讓我們去詳細了解一下制作過程是怎樣的。

1.拉網

拉網步驟：清洗網框-水平校準-涂膠層-拉網-測拉力-涂膠-下網封邊-入庫

具體操作說明：

由于網框要反復使用，必須清除網框周圍殘留的粘膠、篩紗等雜物，以免影響篩紗與網框的附著力將網框放在平臺上（水平），檢查網框是否變形。 

清洗后，在未變形的網框與網紗的結合面涂上一層薄而均勻的南寶重脂（不加硬化劑），以增強拉伸后網紗與網框的附著力。

第一次上膠約10分鐘后，將網框放在拉網臺上，調整好相對位置和高度，選好網布，松開周圍的夾口，將網紗鋪在網框上，然后將網紗均勻地夾入夾口內，不要起皺。 注意四個角的絲網紗要松的比較多，夾口一定要鎖緊，夾子與夾子之間不能有縫隙（比如自動提架手動拉網）。

拉絲：第一次拉力26，靜置5分鐘后拉力24； 第二次拉力28，靜置5分鐘后拉力26； 第三次拉力32，5分鐘30； 第四次，5分張力修正為32，靜置20分鐘上膠張力為30； 膠水固化15分鐘后網版張力為28，靜置72小時即可制作網版（以1米×1米自動生產線使用網版為例）。

用小刷子將調好的膠水均勻地刷在網框和網紗的結合面上。 不要將膠水滴入網版中間。 待膠干8分鐘后，用刮膠板將殘縫處壓貼在涂膠面上約10分鐘。 待膠水完全干燥后（應使用明風烘干機加強干燥），即可從絲網上取下。

除去篩網周圍多余的篩紗，并在網框上標明降網時的日期、目數和張力（以觀察張力的變化）。 為防止白水滲入，將網框內角用紅膠密封，然后在網框與網紗結合面上方用防水膠帶密封，防止藥液滲入。

2.凈曬

洗網：用研磨膏去油污（新網），去鬼膏去圖形（舊網），用退漿粉去網膏和藍油，用白水洗去雜物，洗凈 篩網用洗潔精，最后用高壓水槍清洗，最后用純凈水清洗干凈。

燒烤——烤箱設定溫度應低于48℃。

貼紙膜：清潔網，然后用純凈水清洗。 水膜按照項目膠片馬賽克圖案選擇20%左右，用三角尺將水膜的一端壓在網上，然后用三角尺慢慢刮起，用橡皮刮刀輕輕壓緊， 用毛巾擦干

模板的使用：將模板晾干，然后再應用模板。 用刮刀盒將模板盒刮到模板上，包括三次綠油，（大約每10分鐘或更長時間一次）底油，兩次頂油。 先在藍膠上涂50K水膜撕掉膜，再涂網版20次，每次刮3次（我們采用的是自動上膠機），上膠后將網版晾干。

網紗選用：普線120T、100T、110T網紗、綠油、底油、頂油、51T碳油、24T藍膠感光線、77T熱固化綠油。

貼膜線選用18K水膜（不使用絲網貼，因為絲網貼不平整，會產生狗牙、肥油、波浪），綠油、底油、面用絲網貼 油，50K水膜用于碳油。

將需要的工程圖文膠片貼在絲網選定的位置上，放置在曝光機上進行曝光。 曝光時間（3000W聚光燈）一般線條60-80秒，綠油80-100秒，底字油40-60秒，碳油和藍膠350-400秒。

用加壓水沖洗篩網并擦干。

用藍油（密封膏）密封圖文膜的外邊緣并干燥。

檢查、修屏，寫好完成日期及相應編號，并記錄保存。

當然，這只是一般的操作步驟。 古人認為，無書不如無書。 如果我們在實際操作中嚴格按照這種方法進行，那是極其不明智的。 學習靈活運用，才能不斷進步，做出更好的產品。

PCB絲印規范

PCB絲印技術的規格很多，不是隨便就能搞定的。 這些規范促進了PCB絲網印刷技術的發展。 讓我們看一下規格：

所有元器件、安裝孔、定位孔都有相應的絲印標簽，方便成品板的安裝。 所有元器件、安裝孔、定位孔都有相應的絲印標簽。 PCB上安裝孔的絲印標有H1、H2……Hn。

絲印字符應遵循從左到右、從下到上的原則。 絲印文字盡量遵循從左到右，從下到上的原則。 電解電容、二極管等極性器件，在各功能單元中方向盡量保持一致。

需要鍍錫的器件焊盤和錫路沒有絲印，安裝后器件標簽號不要被器件覆蓋。 （不需要絲印的高密度PCB除外）。

為保證元器件焊接可靠性，要求PCB元器件焊盤無絲印； 為保證鍍錫的連續性，要求鍍錫層不能有絲印； 為方便設備插入和維護，安裝后設備標簽號不得被設備覆蓋； 絲印不要壓在通孔和焊盤上，以免阻焊窗口打開時絲印部分丟失，影響實訓。 屏幕間距大于5mil。

極性元件的極性在絲印圖上一目了然，極性方向標識易于識別。

PCB圖片文件數量正確，每層輸出正確，輸出層數完整。

PCB上的元器件標識必須與BOM表中的一致。

定向連接器的方向在絲印上清晰標示。

PCB應有條碼位置標識。 如果PCB表面空間允許，PCB上應有42*6的條碼絲印框。 條碼位置應便于掃描。

成品板PCB名稱、日期、版本號等信息絲印位置要清晰。 PCB文件應印有板名、日期、版本號等板信息，位置清晰醒目。

PCB必須有完整的相關資料和PCB廠家的防靜電標識。