定義概述        

       工業自動化是在不需要機器設備或生產過程直接人為干預的情況下，根據預期目標進行測量和操縱等信息處理和過程控制的總稱。 自動化技術就是探索和研究實現過程自動化的方法和技術。 它是一門涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的綜合性技術。 工業革命是自動化技術的助產士。 正是由于工業革命的需要，自動化技術才破殼而出，蓬勃發展。 同時，自動化技術也推動了工業的進步。 如今，自動化技術已廣泛應用于機械制造、電力、建筑、交通、信息技術等領域，成為提高勞動生產率的主要手段。

       工業自動化是德國啟動工業4.0的重要前提之一，主要體現在機械工程和電氣工程領域。 目前在德國和國際制造業中廣泛使用的“嵌入式系統”是將機械或電氣元件嵌入到被控設備中。 它是為特定應用而設計的專用計算機系統。 數據顯示，這一“嵌入式系統”每年的市場效益高達200億歐元，到2020年這一數字將增至400億歐元。

介紹

工業自動化技術是一種利用控制理論、儀器儀表、計算機等信息技術，實現對工業生產過程的檢測、控制、優化、調度、管理和決策，以達到增產、提質、降耗的目的。 并確保安全。 綜合性高新技術，包括工業自動化軟件、硬件和系統三部分。 工業自動化技術作為20世紀現代制造領域最重要的技術之一，主要解決生產效率和一致性問題。 無論是高速大批量制造企業，還是追求柔性化、定制化的企業，都離不開自動化技術的應用。 自動化系統本身并不直接創造效益，但對改善企業的生產過程有很大的作用：

(1)提高生產過程的安全性；

(2) 提高生產效率；

(3) 提高產品質量；

(4) 降低生產過程中的原材料和能源消耗。

據國際權威咨詢機構統計，自動化系統的投資與產出提高的企業效益比約為1：4至1：6。 特別是在資金密集型企業，自動化系統占設備總投資的不到10%，起到“四兩千元”的作用。 傳統的工業自動化系統，即機電一體化系統，主要控制設備和生產過程，即由機械本體、動力部分、測試傳感部分、執行機構、驅動器等硬件元件組成 部分，控制和信號處理單元，以及接口。 在軟件程序和電子電路邏輯有目的的信息流的引導下，它們協調、有機地結合、集成，形成物質和能量有序、有規律的運動，從而形成工業自動化系統或產品。

在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了底座式氣動儀表控制系統、電氣單元組合模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和分布式控制系統DCS的發展。

隨著控制技術、計算機、通信、網絡等技術的發展，信息交互和通信領域正迅速覆蓋從工廠現場設備級到控制管理級的各個層面。 工控機系統泛指對工業生產過程進行測量和控制的自動化技術工具（包括自動測量儀器和控制裝置）及其機電設備和過程設備的總稱。 今天，對自動化最簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分替代或完全替代或超越人的體力。

發展歷程

第一階段

1940 年代 - 1960 年代初

需求驅動力：市場競爭、資源利用、降低勞動強度、提高產品質量、滿足大批量生產的需要。 主要特點： 該階段主要是單機自動化階段。 主要特點是：各種單機自動化加工設備出現，其應用不斷擴大和向縱深發展。 典型成果和產品： 數控機床，配備硬件數控系統。

第二階段

60 年代中期 - 70 年代初

需求驅動力：市場競爭加劇，要求產品更新快，產品質量高，適應大中批量生產和降低勞動強度的需要。 主要特點：這一階段主要以自動化生產線為標志，其主要特點是：在單機自動化的基礎上出現各種組合機床和組合生產線，同時出現軟件數控系統 并應用于機床，CAD、CAM等軟件開始應用于實際項目的設計和制造，現階段的硬件加工設備適用于大中批量生產加工。 典型業績及產品：鉆、鏜、銑等加工自動化生產線。

第三階段

70 年代中期--至今

需求動因：市場環境的變化使得多品種、中小批量生產的共性問題越來越嚴重，要求自動化技術向廣度和深度發展，使其相關技術高度集成， 才能發揮整體的最佳性能。 主要特點：自從70年代初美國學者首次提出CIM的概念以來，自動化領域發生了很大的變化。 其主要特點是：CIM作為一種理念和方法逐漸被人們所接受； 相應的技術將分散的、獨立的單元自動化技術集成為一個優化的整體。 所謂理念，就是企業要根據需要，分析和克服現有的“瓶頸”，以實現不斷提高實力和競爭力的思想戰略； 而作為實現融合的相應技術，一般認為是：數據采集、分發、共享； 網絡和通信； 工廠級設備控制器； 計算機硬件和軟件規范、標準等。同時，并行工程作為一種經營理念和工作模式，從20世紀80年代后期開始在自動化技術領域得到應用和活躍，將進一步推動單元集成 自動化技術。 典型成果及產品：CIMS工廠、柔性制造系統（FMS）。

設備技術與生產

管理控制

隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，對電能的需求量也越來越大，發電設備也相應增加。 電網結構和運行方式越來越復雜，人們對電能質量的要求也越來越高。 為了保證用戶用電，必須對電網進行管理和控制。

電力系統運行管理和調度的任務很復雜，但簡單來說就是：

①盡量保持電力系統的正常運行。 安全是電力系統的重中之重。 一旦系統發生事故，其危害是難以估計的。 因此，努力維護電力系統的正常運行是重中之重；

②為用戶提供優質電能。 反映電能質量的三個參數是電壓、頻率和波形。 這三個參數必須在規定的范圍內，才能保證電能的質量。 穩壓的關鍵是調整系統中無功功率的平衡，而頻率的變化是整個系統有功功率的平衡，波形由發電機決定；

③保證電力系統運行的經濟性，使發電成本最經濟。    

電力系統是一個分布區域廣、設備量大、信息參數多的系統。 發電廠向用戶發出電能，必須經過多級變壓器變壓后才能輸送。 各級電壓通過輸電線路提供給用戶，電壓由低到高，再由高到低，便于能量的傳輸。 電壓的變換形成不同的電壓等級，形成不同電壓等級的變電站，以及變電站之間的輸電線路，從而形成復雜的電力網絡拓撲結構。 電網調度就是按照這種電網拓撲結構進行管理和調度的。

一般來說，電網按照電壓等級設置調度中心，電壓等級越高，調度中心等級越高。 整個系統是一個寶塔形的網絡圖。 分層調度可以簡化網絡的拓撲結構，使信息的傳輸更加合理，從而大大節省通信設備，提高系統運行的穩定性。 根據我國國情，電力系統調度分為國家調度中心、區域網局級調度控制中心、省級調度控制中心、區域調度控制中心、縣級調度中心。 每一級直接管理和調度其下一級調度中心。

電網調度

電網調度自動化是一個總稱。 由于各級調度中心的任務不同，調度自動化系統的規模也不同，但無論是哪一級調度自動化系統，都有一個最基本的功能，就是監控控制和數據傳輸。 收集系統。 又稱為SCADA系統功能。

SCADA主要包括以下功能：

⑴數據采集； ⑵信息顯示； ⑶監控控制； ⑷報警處理； ⑷信息存儲與上報 ⑩事件序列記錄； ⑺數據計算； ⑻具有RTU（遠程終端單元）處理功能； ⑼事件回顧功能。

       自動發電控制功能AGC：AGC系統的主要要求是實現發電機的發電量不由電廠直接控制，而是由電廠的上級調度中心根據原理進行控制 的全局優化。

       經濟調度控制功能EDC（EconomIC Dispatch Control）：EDC的目的是控制電力系統中每臺發電機的出力分配，使電網的運行成本最小化。 EDC 通常包含在 AGC 中。

安全分析功能SA（Security Analyze）：SA功能是電網調度配備的“防患于未然”的功能。 它通過計算機對當前電網運行狀況的分析，預估可能發生的故障，提前采取措施，避免事故的發生。 如果電網調度自動化系統具有SCADA+AGC/EDC+SA的功能，則稱為能源管理系統EMS（Energy Management System）。 隨著數字傳輸技術和光纖通信技術的提高，電網調度自動化也進入了網絡。 目前，電網調度中的計算機配置大多采用分布式計算機系統的發展。 隨著我國國民經濟的發展，我國也進入了大電網、大機組、特高壓輸電時代。 完全相信，隨著我國新建電網自動化系統的發展，我國電網調度自動化水平將進一步提高，達到世界先進水平。

柔性制造

介紹

柔性制造技術(Flexible manufacturing Technology,FMS)是對各種形狀的加工對象實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。 柔性制造技術是一個技術密集型技術群。 凡是注重柔性，適用于多品種、中小批量（包括單件產品）的加工技術，都屬于柔性制造技術。

靈活性可以表現在兩個方面。 第一個方面是系統適應外部環境變化的能力，可以用系統滿足新產品要求的程度來衡量； 第二個方面是系統適應內部變化的能力，可以在出現干擾（如機器故障）的情況下使用。 在沒有干擾的情況下，生產率與預期生產率的比率可以用作靈活性的度量。“柔性”是相對于“剛性”而言的。傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的批量化生產，其優勢在于生產率非常高。由于設備固定，設備利用率高 也非常高，每一種產品的成本都低。但價格相當昂貴，只能加工一個或幾個類似的零件。如果要獲得其他類型的產品，則必須對其結構進行重大調整 并重新配置系統中的各個要素，其工作量和資金投入往往堪比新建一條生產線。剛性大批量生產的自動化生產線只適合少數幾個品種的產品生產，難度較大 以應對中小批量多品種的生產 隨著社會的進步和生活水平的提高 市場的增加，市場需要更多有特色的產品 滿足客戶在款式和功能上的個性化要求的產品。 激烈的市場競爭迫使傳統的批量生產方式發生變化，需要對傳統的零部件生產工藝進行改進。 傳統的制造系統無法滿足市場對多品種、小批量產品的需求，使得系統的靈活性對系統的生存越來越重要。 隨著大規模生產的時代逐漸被適應市場動態變化的生產所取代，一個制造自動化系統的生存能力和競爭力很大程度上取決于它能否在很短的時間內生產出成本更低、質量更高的不同品種的產品。 開發周期。 靈活性占據了非常重要的位置。

分類

●機器靈活性 當需要生產一系列不同類型的產品時，機器加工不同零件的難易程度會隨著產品的變化而變化。

●工藝靈活性 首先是在工藝流程不變的情況下，能夠適應產品或原材料的變化； 二是難以改變制造系統中的相應流程以適應產品或原材料的變化。

●產品靈活性 首先是系統在產品更新或完全改變后能夠非常經濟快速地生產新產品的能力； 二是產品更新后對老產品有用特性的繼承和兼容。

●維護靈活 采用多種方式查詢和處理故障，保證正常生產的能力。

●生產能力靈活性 當生產量發生變化時，系統也能經濟地運行。 這對于按訂單組織生產的制造系統尤為重要。

●擴展的靈活性 當生產需要時，系統結構可以方便地進行擴展，可以添加模塊，形成更大的系統容量。

●操作靈活性 使用不同的機器、材料和工藝流程生產一系列產品的能力，以及用不同工藝加工同一產品的能力。

柔性制造系統

它是由計算機管理和控制的自動化制造系統，用于高效地制造中小批量的各種零件。 它有：

● 多臺標準制造單元，具有自動上下料功能的數控機床；

●一套物料儲運系統，可在機床裝夾工位之間運輸工件和刀具； FMS是一個可編程的制造系統，包括自動物料輸送設備，在集成它的計算機的支持下，可以實現信息集成和物流

●可同時加工多個具有相似物理特性和加工工藝的零件；

●自動更換刀具和工件；

●易于上網，易于與其他系統集成；

● 可動態調度，部分故障可動態重組物流路徑。

FMS的規模趨向于小型化和低成本化，演化為柔性制造單元FMC，可能只有一臺加工中心，但具有獨立的自動化加工能力。 有的FMC具有自動傳輸和監控管理功能，有的FMC還可以實現24小時無人值守。 用于武裝的 FMS 稱為靈活武器系統 (FAS)。

智能制造

介紹

智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是由智能機器和人類專家組成的人機一體化智能系統。 它可以在制造過程中進行分析、推理、判斷、構思等智能活動。 和決策等。通過人與智能機器的合作，擴大、延伸和部分替代人類專家在制造過程中的腦力勞動。 它更新了制造自動化的概念，并將其擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

說起智能制造，首先要介紹的是日本于1990年4月發起的“智能制造系統IMS”國際合作研究計劃，美國、歐共體、加拿大、澳大利亞等許多發達國家都參與了該計劃。 程序。 計劃計劃總投資10億美元，實施100個項目的前期科研計劃。

毫無疑問，智能化是制造自動化的發展方向。 人工智能技術廣泛應用于制造過程的幾乎所有環節。 專家系統技術可用于工程設計、工藝設計、生產調度、故障診斷等，神經網絡、模糊控制技術等先進的計算機智能方法也可應用于產品配方、生產調度等，實現 制造過程的智能化。 人工智能技術特別適用于解決特別復雜和不確定的問題。 但同樣明顯的是，企業制造全過程智能化如果不是完全不可能，至少在遙遠的未來是不可能的。 甚至有人提出疑問，下個世紀能實現智能自動化嗎？ 但是，如果智能只在企業的某個部分實施，不能保證整體的優化，那么這種智能的意義是有限的。

從廣義上講，CIMS（計算機集成制造系統）、敏捷制造等都可以看作是智能自動化的例子。 的確，除了制造過程本身的智能化，還可以逐步實現智能設計、智能管理等，再加上信息集成、全局優化，逐步提高系統的智能化水平，最終建立一個 智能制造系統。 這可能是通往智能制造的可行途徑。

多代理

Agent原為代理人，是指被授權在商品經濟活動中代表委托人的一方。 后來借用到人工智能和計算機科學領域，用來描述計算機軟件的智能行為，稱為代理。 1992年，有人預言：“基于代理的計算可能成為下一代軟件開發的重大突破”。 隨著人工智能和計算機技術在制造業的廣泛應用，多智能體系統技術對產品的設計、生產和制造產生了巨大的影響。 甚至產品全生命周期中多個領域之間的協調與合作，提供了智能化的方法，也為系統集成、并行設計、智能制造的實現提供了更有效的手段。

整個子系統

整個子系統的基本組成部分是整個子系統（Holon）。 Holon 是從希臘語借來的。 人們用 Holon 來表示系統中最小的組件。 整個子系統由許多不同類型的整體組成。 整體最本質的特征是：

●自主性，各單元可規劃自己的操作行為，應對突發事件（如制造資源變化、制造任務貨物需求變化等），其行為可控；

●合作，每個實體可以請求其他實體執行某些操作，也可以為其他實體的操作申請提供服務；

●智力，整個孩子都具有推理、判斷等智能，這也是其自主、合作的內在原因。 整個子體的上述特征表明它類似于代理的概念。 由于全sub的全能性，也有人將其譯為萬能系統。

整個子系統的特點是：

●敏捷，具有自組織能力，可以快速可靠地構建新系統。

●靈活，高度適應快速變化的市場和不斷變化的制造要求。 此外，還有生物制造、綠色制造、分形制造等模式。 制造模式主要反映了管理科學的發展，也是自動化和系統技術的研究成果。 它將為各種單元自動化技術提出新的課題，從而影響整個制造自動化的發展方向。 展望未來，21世紀的制造自動化仍將沿著歷史的軌道繼續前行。

熱門技術

工業控制自動化技術是一種利用控制理論、儀器儀表、計算機等信息技術，實現對工業生產過程的檢測、控制、優化、調度、管理和決策，以達到提高產量、提高質量、降低成本的目的。 消費、保障安全等。目的綜合技術主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三部分。 工控自動化技術作為20世紀現代制造領域最重要的技術之一，主要解決生產效率和一致性問題。 雖然自動化系統本身并不能直接創造效益，但可以顯著改善企業的生產流程。

我國工控自動化的發展路徑多是在引進成套設備的同時進行消化吸收，再進行二次開發和應用。 我國工控自動化技術、產業和應用取得長足進步，中國工控機系統產業已經形成。 工控自動化技術正朝著智能化、網絡化、集成化的方向發展。

1、基于工業PC的低成本工控自動化將成為主流

眾所周知，自20世紀60年代以來，西方國家依靠技術進步（即新設備、新技術和計算機應用）改造傳統產業，導致產業快速發展。 20世紀末世界最大的變化是全球市場的形成。 全球市場導致前所未有的激烈競爭，促使企業加快新產品上市時間（Time to MARKet）、提高品質（Quality）、降低成本（Cost）和完善服務體系（Service），這就是T.Q.C.S. 企業的。 計算機集成制造系統（CIMS）雖然將信息集成和系統集成結合起來，追求更完善的T.Q.C.S.，但它使企業能夠“在正確的時間以正確的方式將正確的信息傳遞給正確的人，從而做出正確的產品”。 正確的決定。” ，即“五正”。 然而，這種自動化需要投入大量資金。 這是一種高投入、高效率、高風險的發展模式，大多數中小企業難以采用。 在中國，中小企業和準大型企業仍在走低成本的工控自動化之路。

工控自動化主要包括三個層次，從下到上依次為基礎自動化、過程自動化和管理自動化，其中核心是基礎自動化和過程自動化。

在傳統的自動化系統中，基礎自動化部分基本由PLC和DCS壟斷，過程自動化和管理自動化部分主要由各種進口過程計算機或小型機組成。 其硬件、系統軟件和應用軟件的高昂價格讓很多商家敬而遠之。

20世紀90年代以來，由于基于PC的工業計算機（簡稱工業PC）的發展，由工業PC、I/O設備、監控設備、控制網絡等組成的基于PC的自動化系統得到迅速普及，成為 實現低成本工業自動化的重要途徑。

由于基于 PC 的控制器已被證明與 PLC 一樣可靠，并被操作和維護人員所接受，一家接一家的制造商至少在他們的部分生產中采用了基于 PC 的控制。 基于PC的控制系統易于安裝和使用，并具有先進的診斷功能，為系統集成商提供了更靈活的選擇。 從長遠來看，基于PC的控制系統維護成本低。 由于可編程邏輯控制器（PLC）受到PC控制的威脅最大，因此PLC供應商對PC的使用感到不安。 事實上，他們也加入了PC控制的“浪潮”。

工業PC在中國發展極為迅速。 從全球范圍來看，工控機主要有IPC工控機和Compact PCI工控機兩類及其變形機，如AT96總線工控機。 由于基礎自動化和過程自動化對工控機的運行穩定性、熱插拔和冗余配置要求較高，現有工控機已不能完全滿足要求，將逐步退出該領域，取而代之的是基于CompactPCI的 工控機，而工控機則占據管理自動化層。 2001年，國家設立了“基于工業控制計算機的開放式控制系統產業化”的工業自動化重大專項。 50%的國內市場并實現產業化。

幾年前，當“軟PLC”出現時，業界認為工業PC將取代PLC。 但是，今天的工業PC并沒有取代PLC，主要有兩個原因：一是系統集成的原因； 二是軟件操作系統Windows NT的原因。 一個成功的基于PC的控制系統必須具備兩點：一是所有的工作都必須在一個平臺上由軟件來完成； 另一種是為客戶提供他們需要的一切。 可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要集中在高端應用，數據復雜，設備集成度高。 工業 PC 不可能與低成本微型 PLC 競爭，后者是 PLC 市場增長最快的部分。 從發展趨勢來看，未來的控制系統很可能存在于工業PC和PLC之間，而且這些融合的跡象已經出現。

與 PLC 一樣，工業 PC 市場在過去兩年中保持平穩。 與 PLC 相比，工業 PC 軟件便宜。

2、PLC向小型化、網絡化、PC化、開放化方向發展

全球約有200家PLC制造商，生產300多種產品。 國內PLC市場仍以西門子、莫迪康、A-B、歐姆龍、三菱、GE等國外產品為主。 經過多年發展，國內PLC生產企業約有30家，但還沒有形成規模化生產能力和名牌產品。 可以說PLC在中國還沒有形成制造業產業化。 在PLC應用方面，中國非常活躍，應用行業也非常廣泛。 專家估計，2000年國內市場PLC銷量為15萬～20萬臺（其中進口約占90%），約2.5～35億元，年增長率約為12%。 預計到2005年，全國PLC需求量將達到25萬臺左右，約合3.5～45億元。

PLC市場也反映了世界制造業的狀況，在2000年后急劇下滑。不過，根據Automation Research Corp的預測，盡管全球經濟不景氣，PLC市場仍將復蘇。 預計2000年全球PLC市場為76億美元，到2005年底將恢復到76億美元，并繼續小幅增長。

小型化、網絡化、PC化和開放性是PLC未來發展的主要方向。 在基于 PLC 的自動化的早期，PLC 體積龐大且價格昂貴。 但最近幾年出現了微型PLC（小于32 I/O），價格只有幾百歐元。 隨著軟PLC（Soft PLC）控制組態軟件的進一步完善和發展，軟PLC組態軟件和PC-based控制的市場份額將逐步增加。

目前，過程控制領域最大的發展趨勢之一就是以太網技術的擴展，PLC也不例外。 現在越來越多的PLC供應商開始提供以太網接口。 相信PLC將繼續向開放式控制系統方向轉移，尤其是基于工業PC的控制系統。

3、專為測量、控制和管理一體化而設計的DCS系統

集散控制系統DCS（Distributed Control System）于1975年問世，生產廠家主要集中在美國、日本、德國等國家。 20世紀70年代中后期以來，我國首先從大型進口成套設備引進國外DCS，首批引進的項目包括化纖、乙烯、化肥等。 當時，我國主要行業（如電力、石化、建材、冶金等）的DCS基本靠進口。 20世紀80年代初期，在引進消化吸收的同時，開始了國產化DCS開發的技術研究。

中國DCS市場年增長率約20%，年市場規模約30億（35億元人民幣。由于DCS近5年在石化行業大型自控裝置中無替代產品 ，其市場增速不會下降 據統計，到2005年，我國石化行業需要DCS控制的設備超過1000臺套；電力系統新裝發電機組超過1000萬千瓦 每年都需要DCS進行監控，很多公司DCS用了將近15-20年，需要更新改造。

4、控制系統向現場總線（FCS）方向發展

由于3C（計算機、控制、通信）技術的發展，過程控制系統將從DCS向FCS（現場總線控制系統）發展。 FCS可以將PID控制完全分散到現場設備（Field Device）上。 基于現場總線的FCS是新一代全分散、全數字化、全開放、可互操作的生產過程自動化系統。 結構帶來革命性的變化。

根據IEC61158的定義，現場總線是安裝在制造或過程區域的現場設備與控制室的自動控制裝置之間的一種數字化、雙向傳輸、多分支的通信網絡。 現場總線使測控設備具有數字計算和數字通信能力，提高了信號的測量、傳輸和控制精度，提高了系統和設備的功能和性能。 IEC/TC65的SC65C/WG6工作組于1984年開始致力于在全球范圍內引入單一的現場總線標準，經過16年的努力，IEC61158-2于1993年推出，隨后的標準制定陷入混亂 . .

計算機控制系統的發展在經歷了底座式氣動儀表控制系統、電動單元組合模擬儀表控制系統、集中數字控制系統和集散控制系統（DCS）之后，將朝著 現場總線控制系統（FCS）的發展。 雖然基于現場總線的FCS發展迅速，但是FCS的發展還有很多工作要做，比如標準的統一和儀表的智能化。 此外，傳統控制系統的維護和改造也需要DCS，因此FCS要完全替代傳統DCS需要一個漫長的過程，DCS本身也在不斷發展和完善。 可以肯定的是，FCS與DCS、工業以太網、先進控制等新技術相結合，將具有強大的生命力。 工業以太網和現場總線技術作為一種靈活、方便、可靠的數據傳輸方式，在工業領域得到越來越多的應用，并將在控制領域占據更重要的地位。

5、儀器儀表技術向數字化、智能化、網絡化、小型化方向發展

經過50年的發展，我國儀器儀表行業基礎穩固，初步形成了較為完善的生產、科研、營銷體系，成為亞洲除日本外第二大儀器儀表生產國。 隨著數字化、智能化、網絡化、小型化產品逐漸成為國際主流，差距將進一步拉大。 我國高端、大型儀器設備大部分依賴進口。 就中端產品和許多關鍵部件而言，國外產品占中國市場的60%以上，而國產分析儀器占全球市場的比例不到2/1000。

未來儀器儀表技術的主要發展趨勢：儀器儀表將向智能化方向發展，從而產生智能化儀器儀表； 基于PC的測控設備、虛擬儀器技術將快速發展； 儀器儀表將聯網，從而產生網絡儀表和遠程測控系統。

幾點建議：開發具有自主知識產權的產品，掌握核心技術； 增強儀器儀表行業的系統集成能力； 進一步擴大儀器的應用領域。

6、數控技術向智能化、開放化、網絡化、信息化方向發展

自1952年麻省理工學院研制出第一臺實驗性數控系統以來，隨著計算機技術的飛速發展，各種不同層次的開放式數控系統應運而生，發展迅速。 就結構而言，當今世界上的數控系統大致可分為四種類型： 1. 傳統數控系統； 2、具有“PC嵌入NC”結構的開放式數控系統； 3、開放式“NC嵌入式PC”結構型數控系統； 4. SOFT型開放式數控系統。

我國數控系統的研制生產經過“七五”、“八五”和“九五”產業化的引進、消化吸收，取得了長足的進步。 ，生產基地，培養了一批數控人才，初步形成了自己的數控產業，也帶動了機電控制和傳動控制技術的發展。 同時，經過多年的發展，具有中國特色的經濟型數控系統大大提高了產品的性能和可靠性，逐漸得到用戶的認可。

國外數控系統技術發展的總體發展趨勢是：新一代數控系統向PC和開放式體系結構發展； 驅動裝置向通信化、數字化方向發展； 向智能化發展。

進入21世紀，人類社會將逐步進入知識經濟時代，知識將成為科學技術和生產發展的資本和動力，而機床工業作為機械制造發展的裝備部門 ，產業乃至整個國民經濟，無疑具有戰略性和重要性，也將更加凸顯。

智能化、開放化、網絡化、信息化已成為未來數控系統和數控機床發展的主要趨勢：向高速、高效、高精度、高可靠性； 向模塊化、智能化、柔性化、網絡化和集成化方向發展； 向PC化、開放化方向發展； 新一代數控加工技術和裝備的出現，機械加工向虛擬制造方向發展； 信息技術（IT）與機床的結合，將發展先進的機電一體化機床； 納米技術將形成新的發展趨勢，并有新的突破； 節能環保機床將加速發展，占據廣闊市場。

7、工業控制網絡將向有線與無線相結合的方向發展

無線局域網（Wireless LAN）技術可以非常方便地將網絡設備無線連接起來，人們可以隨時隨地、隨意地訪問網絡資源，是現代數據通信系統發展的一個重要方向。 無線局域網可以在不使用網線的情況下提供以太網互連功能。 WLAN在推動網絡技術發展的同時，也在改變著人們的生活方式。 無線網絡通信協議通常采用IEEE802.3點對點方式，802.11點對多點方式。 無線局域網可以在普通局域網的基礎上通過無線集線器、無線接入點（AP）、無線網橋、無線調制解調器和無線網卡等方式實現，其中無線網卡是最常用的。 WLAN未來的研究方向主要集中在安全、移動漫游、網絡管理以及與3G等其他移動通信系統的關系等問題上。

在工業自動化領域，有數以千計的傳感器、檢測器、計算機、PLC、讀卡器等設備需要相互連接，形成一個控制網絡。 通常，這些設備提供的通訊接口是RS-232或RS-485。 無線局域網設備采用隔離信號轉換器，將工業設備的RS-232串口信號轉換為無線局域網和以太網信號，符合無線局域網IEEE 802.11b和以太網IEEE 802.3標準，支持標準TCP/IP 網絡通信協議有效擴展了工業設備的網絡通信能力。

計算機網絡技術、無線技術和智能傳感器技術的結合，產生了“基于無線技術的網絡化智能傳感器”的新概念。 這種基于無線技術的聯網智能傳感器使工業現場的數據能夠通過無線鏈路直接在網絡上傳輸、發布和共享。 無線局域網技術可以為工廠環境中各種智能現場設備、移動機器人和各種自動化設備之間的通信提供高帶寬的無線數據鏈路和靈活的網絡拓撲結構，有效彌補了在一些特殊環境下的不足。 有線網絡，進一步提高了工業控制網絡的通信性能。

8、工控軟件向先進控制方向發展

作為工控軟件的重要組成部分，近年來國內人機界面組態軟件的開發取得了長足的進步。 軟硬件結合，為企業測控管一體化提供了較為完善的解決方案。 在此基礎上，工控軟件將從人機界面、基本策略配置向高級控制發展。

高級過程控制APC（Advanced Process Control）沒有嚴格統一的定義。 一般將以數學模型為基礎的、必須由計算機實現的控制算法統稱為先進過程控制策略。 如：自適應控制； 預測控制； 穩健的控制； 智能控制（專家系統、模糊控制、神經網絡）等

因為先進的控制和優化軟件可以創造巨大的經濟效益，所以這些軟件的價值成倍增加。 全球數十家公司推出了數百款先進的控制和優化軟件產品，在全球范圍內形成了強大的過程工業應用軟件產業。 因此，開發我國具有自主知識產權的先進控制與優化軟件，打破國外產品壟斷，替代進口具有重要意義。

未來，工控軟件將繼續朝著標準化、網絡化、智能化、開放化的方向發展。

工業信息化是指在工業生產、經營、經營過程中，通過信息基礎設施，在一個綜合平臺上實現信息采集、信息傳輸、信息處理和信息綜合利用。

大力發展工業自動化是加快傳統產業改造升級、提高企業綜合素質、增強國家綜合國力、調整產業結構、快速振興大中型企業的有效途徑和手段。 中型企業，國家將繼續實施一系列工業過程自動化高新技術產業產業化專項，以信息化帶動工業化，推動工業自動化技術進一步發展，加強技術創新，實現產業化，深化解決 ——解決國民經濟發展面臨的突出問題，進一步提高國民經濟整體素質和綜合國力，實現跨越式發展。

提供工業自動化PCB打樣組裝、PCB打樣組裝、印制電路板組裝服務。鑫景福是您的一站式PCB 打樣組裝工廠。