PCB翹曲元件、無鉛焊接和倒裝芯片解釋

PCB板翹曲元件

為了防止印刷電路板過度向下彎曲，在回流爐中正確支撐電路板很重要。 PCB翹曲是電路組裝中需要考察的重要因素，應嚴格進行特殊說明。 BGA 或 PCB 在回流焊過程中受熱引起的翹曲會導致焊孔，并在焊點上留下大量殘余應力，形成早期缺陷。 云紋投影壓印系統(tǒng)就是用來簡單描繪這種翹曲的。 該系統(tǒng)可在線或離線操作，用于描述預置封裝和PCB翹曲的特征。 離線系統(tǒng)還可以根據(jù)設備和PCB在爐內設置的時間/溫度坐標，通過翹曲圖形模擬回流焊環(huán)境。

無鉛焊接

無鉛焊接是許多公司開始使用的另一項新技能。 這種技能始于歐盟和日本工業(yè)。 起初，它用于在 PCB 組裝過程中去除焊接中的鉛。 完成此技能的日期一直在變化。 最開始是2004年提出完成這項技能，后來提出2006年完成這項技能，但是現(xiàn)在很多公司都在爭取2004年有這項技能，現(xiàn)在也有一些公司供應無鉛產(chǎn)品。

現(xiàn)在市場上有很多無鉛焊料合金，美國和歐洲最常見的合金成分是95.6Sn/3.7Ag/0.7Cu。 根據(jù)規(guī)范，這些焊料合金的處理與 Sn/Pb 焊料的處理沒有太大區(qū)別。 印刷和安裝過程是相同的。 第一個區(qū)別是回流焊工藝，即大多數(shù)無鉛焊料需要選擇較高的液體溫度。 Sn/Ag/Cu合金的峰值需求溫度一般比Sn/Pb焊料高30℃左右。 此外，已表明回流工藝窗口比標準 Sn/Pb 合金嚴格得多。

對于小型無源元件，垂直和橋接缺陷的數(shù)量也可以通過減少相同的外觀來減少，特別是對于 0402 和 0201 規(guī)模的封裝。 綜上所述，無鉛組裝的可靠性表明完全可以與Sn/Pb焊料相媲美，但高溫環(huán)境在室外，例如汽車使用中的工作溫度可超過150℃。

倒裝芯片

當當時的高級技能融入到標準化的SMT元器件中時，技能遇到了最大的困難。 倒裝芯片廣泛用于BGA和CSP中使用初級封裝元件，盡管BGA和CSP現(xiàn)在已經(jīng)選擇了引線結構技術。 在板級組裝中，倒裝芯片的使用可以帶來很多優(yōu)勢，包括元件尺寸的縮小、功能的進步和成本的降低。

不幸的是，制造商必須增加投資來選擇倒裝芯片技術，以升級機器并增加倒裝芯片技術的專用設備。 這些設備包括安裝系統(tǒng)和底部填充滴涂系統(tǒng)，可以滿足倒裝芯片的高精度要求。 此外，它還包括 X 射線和聲學圖像系統(tǒng)，用于回流焊后的焊縫檢測和底部填充后的孔洞分析。

焊盤描述，包括形狀、尺寸和掩模限制，對于可制造性和可測試性 (DFM/T) 以及成本滿意度至關重要。

Flip chip on PCB (FCOB) 主要用于注重小型化的產(chǎn)品，例如藍牙模塊組件或醫(yī)療設備。 一種藍牙模塊印制板，采用倒裝芯片技術，采用與0201無源元件相同的封裝。 倒裝芯片和0201設備同樣的高速貼裝和處置，也可以在封裝周圍放置焊球。 這可以說是SMT流水線標準化和先進技能實施的一個很好的例子。

隨著電子產(chǎn)品組裝密度高、體積小、重量輕，SMT元器件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件元器件的1/10左右。 一般采用SMT后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高，抗震性強。 焊點不良率低。 高頻特性良好。 減少電磁和射頻干擾。

PCB制造、PCB設計和PCBA加工廠商將講解PCB翹曲元件、無鉛焊接和倒裝芯片。