電路板產品維修中最常遇到的問題之一就是短路。 短路對PCBA的危害相當大，小到燒毀元器件，大到報廢PCBA。 我們必須盡可能避免短路。 抓好每一個生產環節，檢查每一個可疑點。

1、如果是手工焊接，要養成良好的習慣。 首先，焊接前要目視檢查PCB板，用萬用表檢查關鍵電路（尤其是電源和地）是否短路； 其次，每焊一塊PCB到一塊芯片，用萬用表測試一下電源和地是否短路； 另外，焊接時不要隨意亂扔烙鐵。 如果把焊錫扔到芯片（尤其是表貼元件）的焊腳上，就不容易找到了。

2、在電腦上打開PCB圖，點亮短路的網絡，看最近的在哪里，哪一個最容易接上一個。 特別注意IC內部短路

3、發現短路。 拿板子剪線（特別是單/雙層板）。 剪完線后，給每個功能塊分別上電，一個一個的消除。

4、使用短路定位分析儀，如新加坡PROTEQ CB2000短路跟蹤儀、香港智能科技QT50短路跟蹤儀、英國POLAR ToneOhm950多層板電路短路檢測儀等。

5、小型表貼電容焊接時要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數量多，容易造成電源與地短路。 當然，有時電容器會因運氣不佳而短路，因此最好的方法是在焊接前檢查電容器。

6、如果是BGA芯片，因為所有PCB焊點都被芯片覆蓋了，看不到，而且也是多層板（4層以上），所以在使用的時候最好把每個芯片的電源分開 設計，并用磁珠或 0 歐姆電阻連接。 這樣，當電源對地短路時，斷開磁珠檢測，就很容易定位到一塊PCB芯片。 因為BGA很難焊接，如果不是機器自動焊接的話，會把相鄰的電源和兩個焊球短路。