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工程技術應用
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讓我們了解一下pcb板設計中的常見問題
16Jun
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讓我們了解一下pcb板設計中的常見問題

一、PCB焊盤重疊

1、PCB焊盤重疊(表面焊盤除外)是指孔重疊,鉆孔時在一個位置多次鉆孔會導致鉆頭損壞和孔損壞。

2、多層PCB板上的兩個孔重疊。 比如一個孔是隔離,一個是連接板(花壇)。 因此,負片拉伸后會出現(xiàn)隔離板,造成報廢。


二、圖形層的濫用

pcb board

1、部分圖形層做了一些無用的連接。 起初,四層板被設計成五層以上的電路,造成誤解。

2、設計麻煩少。 以Protel軟件為例,用板層畫出每一層的所有線,并用板層標記線。 這樣在打磨數(shù)據(jù)的時候,會因為沒有選擇板層而導致電路被切斷而漏接連接線,或者因為選擇了板層上的標記線而導致電路短路。 因此,在設計過程中將保持圖形層的完整性和清晰度。

3、違反傳統(tǒng)設計,例如元器件表面設計在底層,焊接面設計在頂層,造成不便。


三、人物隨機擺放

1.字符蓋芯片焊盤給印制電路板的通斷測試和PCB元器件的焊接帶來不便。

2.字符設計太小,絲網(wǎng)印刷困難。 太多字符重疊,難以區(qū)分。


四、單墊孔徑設置

1.一側焊盤通常不鉆孔。 如需標記孔,孔徑應設計為零。 如果設計一個數(shù)值,當生成鉆孔數(shù)據(jù)時,孔的坐標就會出現(xiàn)在那個位置,就會出現(xiàn)問題。

2.單面坐墊,如鉆孔,需特別標示。


五、帶填充塊的繪圖板

帶有填充塊的畫板在設計電路時可以通過剛果民主共和國的檢查,但不適合加工。 因此,無法直接為此類 PCB 焊盤生成阻焊數(shù)據(jù)。 在使用阻焊層時,填充塊區(qū)域會被阻焊層覆蓋,導致器件焊接困難。


六、電的形成是花墊和連接

因為電源設計成花墊圖案,地平面與實際印制板上的圖像相反,所有連接線都是隔離線,設計者應該很清楚。 順便提一下,幾組電源或者幾類地線在畫隔離線的時候要注意。 不得留空隙短路兩組電源或遮擋連接區(qū)域(隔離一組電源)。


七、加工等級定義不明確

1.單板設計在頂層。 如果前后沒有說明,面板可能是用安裝的組件而不是焊接來制造的

2.比如設計四層板時,使用了top middle layer 1和middle middle layer 2和bottom 4 layer,但在加工時并不是按這個順序排列的,需要說明一下。


八、 設計中填充的填充塊過多或線條極細。

1.光繪存在數(shù)據(jù)丟失,光繪數(shù)據(jù)不完整。

2.由于填充塊在光渲染數(shù)據(jù)處理過程中是逐行繪制的,因此產(chǎn)生的光渲染數(shù)據(jù)量相當大,增加了數(shù)據(jù)處理的難度。


九、表面貼裝器件焊盤太短

這是為了開關測試。 對于過于密集的表面貼裝器件,兩條腿之間的距離很小,焊盤很薄。 安裝測試針時,必須采用上下(左右)錯開的位置。 例如,焊盤設計太短,不影響器件安裝,但測試針不能正確打開。


十、大面積網(wǎng)格間距太小

構成大面積網(wǎng)格線的相同線之間的邊緣太小(小于 0.3 毫米)。 在PCB制造過程中,很多損壞的薄膜很容易在圖像顯示后附著在電路板上,導致斷線。


十一、大面積銅箔離外框太近

大面積銅箔與外框的距離至少要0.2mm,因為在銑形的時候,比如銑銅箔,很容易造成銅箔翹曲,PCB阻焊層脫落 .


十二、輪廓框設計不清晰

一些客戶在預留層、板層、頂層等設計了輪廓線,這些輪廓線不一致,這使得印制電路板制造商很難確定以哪種輪廓線為準。


十三、圖形設計不一致

電鍍圖案時,鍍層不均勻會影響質(zhì)量。

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