電路板異形加工的方法和特點

線路板制造、線路板設計、PCBA加工廠家講解線路板輪廓加工的方法和特點

電路板的輪廓加工對于公差要求嚴格的板材來說非常重要。 是保證機電安裝正確的重要條件

電路板輪廓加工可根據電路板輪廓的幾何形狀、加工數量、層數和材料選擇不同的加工工藝。 常用方法如下：

1：剪切

這種加工方法是在剪板機上進行的。 剪切加工可用于落料，也可用于公差要求不高的板材的輪廓加工。 使用剪板機加工線路板輪廓時，以邊界線為加工基準。 剪板工序只能加工直線輪廓，不規則部分可用沖床和銑床加工。 此類加工工藝通常用于品種多、數量少、外形尺寸要求不高的電路板。 它的缺點是精度比較差，有時要用砂紙打磨以滿足外形尺寸的要求。

剪板機加工也分為在平邊剪板機上剪板和在斜邊剪板機上剪板。

① 在平刃剪上剪切

平刃剪板機有兩個刃口，下刀片固定在剪板機工作臺上，上刀片固定在剪板機滑塊上。 滑塊在曲柄連桿機構的帶動下上下運動。 剪好的片材放在上下刀之間的工作臺上，通過上剪刀的運動將其分開。 因上下剪刀相互平行而得名。 此類剪板機的特點是：上剪刀在整個寬度方向同時與被剪板料接觸，板材的整個寬度同時被剪斷，因此需要的剪切力比較大 .

平刃剪板機適用于切割寬度小、厚度大的板材。 它們只能沿直線切割材料。

② 在斜邊剪上切割

斜刀剪板機的剪切原理與平刀剪板機相同，只是上刀片傾斜并與下刀片成夾角。 與平刀剪板機相比，剪板時不是沿著板材的整個寬度方向，而是只剪板料的一部分。 隨著切削刃的下降，板材的兩部分連續地沿寬度方向逐漸分離。 因此，在剪切過程中，所需的力比較小，其值近似為一個常數。 由于上剪切刀片的下落使分離的板材向下彎曲變形，切割的板材被彎曲和扭曲。 特別是在切割覆銅箔基板材料時，很容易產生橫向裂紋。 因此，使用該設備沖裁時需要對這種材料進行加熱。

切割材料越厚，上下刀片之間的間隙和傾斜角度就越大。 反之，間隙和傾角越小。 采煤機應裝有擋板和定位尺，以調整被剪板材的大小。

③ 薄基板材料剪切

薄基材的下料要特別注意。 由于基板材料薄而軟，下料稍有不慎就會導致撕裂。 因此，需要專門的薄基材切割系統，以保證軟薄材料的表面質量和尺寸要求。

2：沖孔加工

凸模與凹模的間隙應根據被加工電路板的材料厚度和外形尺寸進行合理設計，以獲得具有一定精度的外形尺寸和幾何尺寸，以及典型的外形沖裁模具結構。

如采用一次性沖裁落料模，可采用復合模結構。 沖壓工藝生產效率高，加工電路板的一致性好，適合大批量生產。

3：銑床加工

這種加工方式靈活，適合自動化生產。 由于銑刀為圓柱形，在設計電路板形狀和異形孔時，必須允許拐角處的圓弧大于或等于小銑刀的半徑。 數控銑床加工電路板的形狀，加工精度高，可以加工各種形狀和尺寸的電路板。 數控銑適用于大批量生產中形狀復雜、精度要求高的電路板的銑削。 數控銑床工作臺或主軸的運動由程序自動控制。 操作人員只需根據外形尺寸進行編程，在NC工作臺上裝卸電路板即可。 PCB制造商、PCB設計師和PCBA制造商將講解PCB外形加工的方法和特點。