在PCB組裝焊接過程中，smt貼片加工廠家有很多員工或客戶參與操作，如插件插入、ICT測試、PCB拆卸、手工PCB焊接操作、螺絲安裝、鉚釘安裝、壓接的手動壓緊等 連接器、PCB循環等。最常見的操作是一個人用一只手拿起電路板，這是導致BGA和貼片電容故障的主要因素。 那么為什么這會導致失敗呢？

PCBA

一只手拿PCB板的危害：

(1)一般允許單手握住PCB板，其體積小、重量輕、無BGA、無芯片； 但尺寸大、重量重的電路板、BGA和貼片電容應避免使用。 因為這樣的行為很容易造成BGA、芯片電容甚至芯片電阻焊點失效。 因此，工藝文件中應注明如何獲得電路板的要求。

用一只手握住PCB最簡單的環節是電路板周期。 無論如何將PCB從傳送帶上取下或放置，大多數人都會不自覺地用一只手握住PCB，因為這樣是最方便的。 手工焊接時，粘貼散熱器并安裝螺釘。 完成一項操作，你自然會用一只手操作電路板上的其他工作項。 這些看似正常的操作，往往隱藏著巨大的質量風險。

(2)螺釘安裝

在許多SMT貼片加工廠中，省掉工裝以節省成本。 在PCBA上安裝螺絲時，PCBA背面的元件常常會因元件不平整而變形，很容易使應力敏感的焊點開裂。

(3) 插入通孔元件

通孔元件，特別是引線粗的變壓器，由于引線的位置公差較大，往往很難準確插入安裝孔。 操作者不會想辦法達到精度，而是通常采用硬壓操作，這樣會造成PCB板彎曲變形，還會損壞周圍的貼片電容、電阻、BGA。